Einführung verschiedener Gewindebearbeitungsmethoden, die üblicherweise in CNC-Bearbeitungszentren verwendet werden (1)

Mit der Verbesserung der Leistung von CNC-Bearbeitungszentren und der Verbesserung von Schneidwerkzeugen verbessern sich die Gewindemethoden ständig, und die Genauigkeit und Effizienz des Gewindeschneidens verbessern sich allmählich. Die Thread-Verarbeitung ist eine der sehr wichtigen Anwendungen der CNC-Verarbeitung. Die Verarbeitungsqualität und Effizienz des Gewindes wirken sich direkt auf die Verarbeitungsqualität der Teile und die Produktionseffizienz des Bearbeitungszentrums aus. Um es Technologen zu ermöglichen, Thread-Verarbeitungsmethoden bei der Verarbeitung angemessen zu wählen, die Produktionseffizienz zu verbessern und Qualitätsunfälle zu vermeiden, werden verschiedene Thread-Verarbeitungsmethoden, die in der Praxis üblicherweise bei der CNC-Verarbeitung verwendet werden, wie folgt zusammengefasst:

1. Tippen Sie auf Verarbeitungsmethode

1.1 Klassifizierung und Merkmale der Zapfverarbeitung

Die Verwendung von Gewindebohrern zur Bearbeitung von Gewindebohrungen ist die am häufigsten verwendete Verarbeitungsmethode. Es ist hauptsächlich für Gewindebohrungen mit kleinem Durchmesser (D< 30)="" und="" geringer="" genauigkeit="" der="" lochposition="">

In den 1980er Jahren verwendeten die Gewindebohrungen flexible Gewindeschneidverfahren, dh flexible Gewindebohrfutter wurden verwendet, um die Gewindebohrer zu halten. Die Gewindeschneidfutter könnten zur axialen Kompensation verwendet werden, um den Vorschub zu kompensieren, der durch den axialen Vorschub und die Spindeldrehzahl der asynchronen Werkzeugmaschine verursacht wird. Geben Sie den Fehler an, um die richtige Steigung sicherzustellen. Das flexible Gewindeschneidfutter hat eine komplexe Struktur, hohe Kosten, leichte Beschädigung und geringe Verarbeitungseffizienz. In den letzten Jahren hat sich die Leistung der CNC-Verarbeitung allmählich verbessert, und das starre Gewindeschneiden ist zur Grundkonfiguration der CNC-Verarbeitung geworden.

Daher ist das starre Gewindeschneiden die Hauptmethode der Fadenverarbeitung geworden.

Die starre Spannzange wird zum Festklemmen des Gewindebohrers verwendet, und der Spindelvorschub und die Spindeldrehzahl werden von der Werkzeugmaschine gesteuert, um sie gleich zu halten.

Spannzangenfutter haben im Vergleich zu flexiblen Gewindebohrfuttern eine einfache Struktur, einen niedrigen Preis und ein breites Anwendungsspektrum. Zusätzlich zum Spannen von Gewindebohrern können sie auch Schaftfräser, Bohrer und andere Werkzeuge klemmen, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt werden können. Gleichzeitig kann durch starres Gewindeschneiden mit hoher Geschwindigkeit geschnitten, die Verarbeitungseffizienz verbessert und die Herstellungskosten gesenkt werden.

1.2 Das Gewindebohrloch vor dem Gewindeschneiden ist in der Tat

Die Bearbeitung des Gewindebohrlochs hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Gewindebohrers und die Qualität der Gewindebearbeitung. Im Allgemeinen liegt der Durchmesser des Bohrers mit Gewindebohrung nahe an der Obergrenze der Toleranz für den Durchmessbohrung.

Beispielsweise beträgt der Durchmesser des unteren Lochs des M8-Gewindelochs 6,7 bis 0,27 mm und der Bohrerdurchmesser 6,9 mm. Auf diese Weise kann die Bearbeitungszugabe des Gewindebohrers verringert werden, die Belastung des Gewindebohrers kann verringert werden und die Lebensdauer des Gewindebohrers kann erhöht werden.

1.3 Wahl des Wasserhahns

Bei der Auswahl eines Gewindebohrers müssen Sie zunächst den entsprechenden Gewindebohrer entsprechend dem zu verarbeitenden Material auswählen. Der Werkzeughersteller stellt je nach Verarbeitungsmaterial unterschiedliche Arten von Gewindebohrern her. Achten Sie besonders auf die Auswahl.

Weil der Gewindebohrer im Vergleich zum Fräser und Bohrfräser sehr empfindlich auf das verarbeitete Material reagiert. Beispielsweise kann die Verwendung von Gusseisengewindebohrern zur Verarbeitung von Aluminiumteilen leicht zu Fadenverlust, zufälligen Knicken oder sogar Gewindebrüchen führen, was zu verschrotteten Werkstücken führt. Achten Sie zweitens auf den Unterschied zwischen dem Durchgangshahn und dem Sacklochhahn. Das vordere Ende des Durchgangslochhahns ist länger und die Spanentfernung ist die vordere Spanentfernung. Das vordere Ende des Sacklochs ist kürzer und die Spanentfernung ist die hintere Spanentfernung. Bei Sacklöchern mit Durchgangsbohrungen kann die Gewindebearbeitungstiefe nicht garantiert werden. Wenn ein flexibles Gewindeschneidfutter verwendet wird, sollten der Durchmesser des Gewindebohrers und die Breite des Quadrats dem des Gewindeschneidfutters entsprechen. Der Durchmesser des Gewindebohrers für das starre Gewindeschneiden sollte dem Durchmesser der Federzange entsprechen. Kurz gesagt, nur eine vernünftige Auswahl an Gewindebohrern kann eine reibungslose Verarbeitung gewährleisten.

1.4 CNC-Programmierung für die Stufenbearbeitung

Die Programmierung der Tap-Verarbeitung ist relativ einfach. Jetzt verfestigt das Bearbeitungszentrum im Allgemeinen die Gewindeschneidroutine und muss nur jeden Parameter zuweisen. Es ist jedoch zu beachten, dass das numerische Steuersystem unterschiedlich ist, das Unterprogrammformat unterschiedlich ist und die Bedeutung einiger Parameter unterschiedlich ist.

Das Steuerungssystem SIEMEN840C hat beispielsweise das folgende Programmierformat: G84 X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Diese 12 Parameter müssen nur beim Programmieren zugewiesen werden.