Einführung verschiedener Gewindebearbeitungsmethoden, die üblicherweise in CNC-Bearbeitungszentren verwendet werden (2)

2. CNC-Gewindefräsmethode

2.1 Merkmale des Gewindefräsens

Das Gewindefräsen ist die Verwendung von Gewindefräswerkzeugen, dreiachsiger Bearbeitungsmittelverbindung, dh X-, Y-Achsen-Bogeninterpolation, Z-Achsen-Linearvorschubfräsverfahren zur Verarbeitung von Gewinden.

Das Gewindefräsen wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Gewinden mit großen Löchern und Gewindebohrungen aus schwer zu bearbeitenden Materialien verwendet. Es hat hauptsächlich die folgenden Eigenschaften:

⑴ Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, hohe Effizienz und hohe Verarbeitungspräzision. Das Werkzeugmaterial ist im Allgemeinen Hartmetallmaterial und die Werkzeugbewegungsgeschwindigkeit ist schnell. Die Herstellungsgenauigkeit des Werkzeugs ist hoch, daher ist die Gewindegenauigkeit beim Fräsen hoch.

⑵ Das Angebot an Fräswerkzeugen ist breit. Solange die Steigung gleich ist, egal ob es sich um ein Gewinde oder ein Rechtsgewinde handelt, kann ein Werkzeug verwendet werden, was hilfreich ist, um die Kosten des Werkzeugs zu senken.

⑶ Das Fräsen lässt sich leicht entfernen und abkühlen und hat bessere Schnittbedingungen als Gewindebohrer. Es eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl.

eignet sich besonders für die Fadenbearbeitung großer Teile und Teile wertvoller Materialien, wodurch die Qualität der Fadenbearbeitung und die Sicherheit des Werkstücks gewährleistet werden können.

⑷ Da es keine Werkzeugspitzenführung gibt, eignet es sich zur Bearbeitung von Sacklöchern mit kurzen Gewindebohrungen und Löchern ohne Hinterschneidungen.

2.2 Klassifizierung von Gewindefräswerkzeugen

Gewindefräswerkzeuge können in zwei Typen unterteilt werden, einer ist ein maschinengeklemmter Hartmetall-Fräser und der andere ist ein Vollhartmetall-Fräser. Das Maschinenklemmwerkzeug hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann Löcher mit einer Gewindetiefe verarbeiten, die kleiner als die Länge der Klinge ist, oder Löcher mit einer Gewindetiefe, die größer als die Länge der Klinge ist. Integrierte Hartmetallfräser werden im Allgemeinen verwendet, um Löcher mit einer Gewindetiefe zu bearbeiten, die kleiner als die Werkzeuglänge ist.

2.3 CNC-Programmierung zum Gewindefräsen

Die Programmierung von Gewindefräswerkzeugen unterscheidet sich von der Programmierung anderer Werkzeuge. Wenn das Bearbeitungsprogramm falsch programmiert ist, kann es leicht zu Werkzeugschäden oder Fehlern bei der Gewindeverarbeitung kommen. Folgende Punkte sind beim Kompilieren zu beachten:

⑴ Zunächst sollte das untere Gewindebohrloch gut bearbeitet werden, das Loch mit kleinem Durchmesser sollte mit einem Bohrer bearbeitet werden und das größere Loch sollte gebohrt werden, um die Genauigkeit des mit Gewinde versehenen unteren Lochs sicherzustellen.

⑵ Wenn das Werkzeug ein- und ausschneidet, sollte die Bogenbahn übernommen werden, normalerweise ein halber Kreis zum Ein- oder Ausschneiden, und die Richtung der Z-Achse sollte eine halbe Steigung aufweisen, um die Gewindeform sicherzustellen. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Werkzeugradiuskorrekturwert eingegeben werden.

⑶ Kreisinterpolation der X-, Y-Achse um einen Kreis, die Spindel sollte einen Abstand entlang der Richtung der Z-Achse zurücklegen, da dies sonst zu einem zufälligen Einfädeln führt.

⑷ Spezifisches Beispielprogramm: Der Durchmesser des Gewindefräsers beträgt Φ16, das Gewindeloch M48 × 1,5, die Gewindelochtiefe 14.

Das Verarbeitungsverfahren ist wie folgt:

(Das Programm für das untere Loch mit Gewinde ist weggelassen, das Loch sollte das bohrende untere Loch sein.)

　　 G0 G90 G54 X0 Y0

　　 G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 Einzug in den tiefsten Faden

G01 G41 X-16 Y0 F2000 In die Vorschubposition bewegen, Radiuskorrektur hinzufügen

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Verwenden Sie beim Schneiden einen halben Kreisbogen

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Den gesamten Faden abschneiden

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Beim Ausschneiden mit 1/2 Kreisbogen ausschneiden G01 G40 X0 Y0 Zur Mitte zurückkehren, Radiuskorrektur aufheben G0 Z100 M30

3. Wählen Sie die Schaltflächenmethode

3.1 Merkmale der Auswahlmethode

Manchmal können große Gewindelöcher an Kastenteilen auftreten. In Abwesenheit von Gewindebohrern und Gewindefräsern kann ein ähnliches Verfahren wie bei einer Drehmaschine angewendet werden.

Installieren Sie ein Gewindedrehwerkzeug an der Bohrstange, um Gewinde zu bohren.

3.2 Vorsichtsmaßnahmen für die Kommissioniermethode

⑴ Nach dem Start der Spindel sollte eine Verzögerungszeit eingehalten werden, um sicherzustellen, dass die Spindel die Nenndrehzahl erreicht.

⑵ Wenn es sich beim Zurückziehen um ein handgeschliffenes Gewindewerkzeug handelt, kann das Rückwärtsfahren nicht verwendet werden, da das Werkzeug nicht symmetrisch geschärft werden kann. Die Spindel muss ausgerichtet sein, das Werkzeug muss sich radial bewegen und dann einfahren.

⑶ Der Werkzeughalter muss genau hergestellt sein, insbesondere muss die Schlitzposition konsistent sein. Wenn sie inkonsistent sind, kann die Verarbeitung mehrerer Symbolleisten nicht verwendet werden. Andernfalls werden zufällige Abzüge vorgenommen.

⑷ Selbst wenn es sich um eine sehr dünne Schnalle handelt, kann sie beim Aufnehmen der Schnalle nicht mit einem Schnitt ausgeführt werden, da dies sonst zu Zahnverlust und schlechter Oberflächenrauheit führt. Es sollten mindestens zwei Schnitte gemacht werden.

⑸ Die Verarbeitungseffizienz ist gering und nur für einteilige Kleinserien, Spezialgewinde und keine entsprechenden Werkzeuge geeignet.

4. Zusammenfassung

Zusammenfassend umfassen die Methoden der CNC-Bearbeitung von Gewinden hauptsächlich die Gewindebohrung, die Fräsbearbeitung und die Kommissioniermethode. Gewindebohrung und Fräsen sind die Hauptverarbeitungsmethoden. Die Kommissioniermethode ist nur eine vorübergehende Notfallmethode.

Nur durch die richtige Auswahl von Thread-Verarbeitungsmethoden und Verarbeitungswerkzeugen können die Effizienz und Qualität der Thread-Verarbeitung effektiv verbessert, die Nutzungseffizienz der CNC-Verarbeitung verbessert und die Verarbeitungskosten reduziert werden. Jeder CNC-Bearbeitungstechniker sollte kompetent sein.