Kenntnis der Auswahl des geometrischen Winkels des Fräsers zum Drehen und Fräsen

1. Drehen und Fräsen kombinierte Bearbeitungsgeometrie des Schneidteils des Fräsers

(1) Spanfläche: Die Oberfläche des Werkzeugs, durch die Späne fließen, wird als Rechenfläche bezeichnet.

(2) Zurück zur Fläche: Die Oberfläche, die der beim Schneiden des Werkstücks erzeugten Oberfläche gegenüberliegt und als Flankenfläche bezeichnet wird.

(3) Vize-Flankenfläche: Die Flankenfläche des Werkzeugs, die die Spanfläche schneidet, um die sekundäre Schneide zu bilden.

(4) Hauptschneide: Ab dem Punkt an der Schneide, an dem der Hauptneigungswinkel Null ist, und mindestens ein Abschnitt der Schneide wird verwendet, um den gesamten Abschnitt der Schneidfläche auf dem Werkstück zu schneiden .

(5) Hilfsschneide: Die Kante an der Schneide außer der Hauptschneide beginnt ebenfalls an dem Punkt, an dem der Hauptneigungswinkel Null ist, erstreckt sich jedoch von der Hauptschneide weg.

(6) Tooltipp: Bezieht sich auf einen Teil der Schneide, bei dem die Verbindung zwischen der Hauptschneide und der Hilfsschneide recht klein ist.

2. Der geometrische Winkel des Fräsers zum Drehen und Fräsen

Um den geometrischen Winkel des Fräsers korrekt zu bestimmen und zu messen, ist die Koordinatenebene der beiden Winkelmessdaten erforderlich, nämlich die Basisebene und die Schnittebene. Der geometrische Hauptwinkel des Fräsers ist der Winkel zwischen jeder Fräserfläche oder Schneide und der Koordinatenebene. Die Basisebene ist die Ebene, die durch den ausgewählten Punkt an der Schneide verläuft. Sie verläuft parallel oder senkrecht zu einer Ebene oder Achse, die zum Installieren oder Positionieren des Werkzeugs während der Herstellung, zum Schärfen und Messen geeignet ist, und ihre Ausrichtung ist senkrecht zur angenommenen Hauptleitung Bewegungsrichtung. Die Grundfläche des Fräsers ist im Allgemeinen eine Ebene, die die Achse des Fräsers enthält. Die Schnittebene ist eine Ebene, die die Schneide durch einen ausgewählten Punkt auf der Schneide und senkrecht zur Grundfläche tangiert. Die Schnittebene am Fräser ist im Allgemeinen die Ebene, die den äußeren Zylinder (Kegel) des Fräsers tangiert. Die Hauptschneide ist die Hauptschneideebene, und die Hilfsschneide ist die Hilfsschneidebene. Der geometrische Hauptwinkel des Fräsers ist wie folgt:

(1) Spanwinkel: Der Spanwinkel ist der Winkel zwischen der Vorderseite und der Basisfläche, gemessen in einer orthogonalen Ebene senkrecht zur Basisfläche und zur Schnittebene.

(2) Rückenwinkel: Der Rückenwinkel ist der Winkel zwischen der Rückseite und der Schnittebene, gemessen in der orthogonalen Ebene.

(3) Blattneigungswinkel und Spiralwinkel: Der Blattneigungswinkel des Planfräsers und der Spiralwinkel des zylindrischen Fräsers sind die Winkel zwischen der Hauptschneide und der Grundfläche, gemessen beim Hauptschnitt Flugzeug.

(4) Eintrittswinkel: Der Eintrittswinkel ist der Winkel zwischen der Hauptschneidebene und der angenommenen Arbeitsebene parallel zur Vorschubrichtung, gemessen in der Basisebene.

(5) Sekundäre Deklination: Die sekundäre Deklination ist der Winkel zwischen der sekundären Schnittebene und der angenommenen Arbeitsebene, gemessen in der Basisebene.