Lange Lebensdauer des Werkzeugs

In den letzten Jahren war die schwer zu schneidende Materialbearbeitung in einer Vielzahl von Bereichen der rasanten Entwicklung, wobei der Schwerpunkt auf der High-Tech-Materialverarbeitungsforschung und der Entwicklung von integrierten Mitsubishi-Materialien lag, natürlich auch sehr früh, um mit dem schwer zu schneidenden Material zu beginnen Materialbearbeitung als Thema von Produktentwicklungsprojekten. Unter diesen ist die ultrahitzebeständige Legierungsverarbeitung sowie die Drehschaufeln für die Titanlegierungsverarbeitung in der Luftfahrtindustrie zu einem der wichtigsten Forschungs- und Entwicklungsziele geworden.

Mit dem Ziel, das Hauptproblem des Defekts der Schneidkantengrenzen bei der Verarbeitung schwieriger Schneidmaterialien wie hochhitzebeständiger Legierungen und Titanlegierungen,&"zu lösen; Unterdrückung des Defekts der Schneidkantengrenzen und Realisierung der Werkzeuglebensdauer GG"; ist das Hauptproblem, das Mitsubishi umfassende Materialien überwinden.

In Bezug auf die Struktur der Klingenform ist der effektivste Faktor zur Unterdrückung des Defekts an der Grenze der Schneide das Gleichgewicht zwischen der Größe des vorderen Winkels und dem scharfen Schleifen der Schneide. Um eine lange Lebensdauer zu erreichen, müssen Grenzfehler bis zum Ende des Prozesses nach wiederholten Tests, der Einführung einer Vielzahl von ultra-hitzebeständigen Legierungen auf FS / LS / MS / RS-Basis für eine Vielzahl von Betriebsbedingungen, kontinuierlich unterdrückt werden von Schärfe und Kantenfestigkeit der besten Klingenform. Zweitens haben in der Materialentwicklung von Hartmetallsubstaten bis zu Beschichtungen eine Neuentwicklung stattgefunden, die verbessert wurde. Die neue PVD-Beschichtung&"High Al- (Ti) N Einschichtbeschichtung GG", Al-Gehalt ist viel höher als in der Vergangenheit (Al, Ti) N, Oberflächenhärte erhöht, Wärmebeständigkeit erhöht, Ultra-Wärme- Die Verarbeitung beständiger Legierungen kann den größten Effekt erzielen. Die Verschleißfestigkeit der Vorder- und Rückseite ist ausgezeichnet. Und der Reibungskoeffizient ist niedrig, kann eine hervorragende Bindungsbeständigkeit spielen. Die Leistung ist im Vergleich zu früheren Produkten um mehr als 25% verbessert. Die Kombination aus hochwertigen Materialien und optimalen Schneidformen verbessert die Leistung der Klingen für schwer zu schneidende Materialien weiter.

Die MP / MT90-Serie ist in verschiedenen Formen als ISO-Blattserie zum Drehen erhältlich. Entsprechend der steigenden Nachfrage nach schwer zu schneidenden Materialien wird das Material MP9025, das der Stabilität der Spitze große Bedeutung beimisst, im Jahr 2020 mit einer Kombination aus verschiedenen Materialien und Spanschlitzen von der Endbearbeitung bis zum Schruppen hinzugefügt kontinuierliches Schneiden bis intermittierendes Schneiden. Die hervorragende Verarbeitungsleistung und zuverlässige Produktstabilität in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und in anderen Branchen erhielt einen hohen Preis.

Speziell in der Industrie und in verarbeiteten Materialien involviert sind: Inconel718, Wasploy-Legierung, HAYNES-Legierung, Hochtemperatur-Nickelbasislegierung GH2132 und andere Materialien, hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie, Motorenteile und andere Teile; und andere in der Automobilindustrie ansässige Turboschalen, turbogeladene Systemteile, Zwischenschalen, Motorauspuffrohre, Drosseln und andere Prozesse;

Lassen Sie sich von&einige spezifische Chip-Fälle zeigen. Zum Beispiel bei der Verarbeitung von hochhitzebeständigen Luftfahrtteilen aus Legierung in China, Mitsubishi MP9005 Blade PK europäischen Markenprodukten ohne Grate, kleine Größenänderungen, offensichtlich gewonnene Schnittleistung, und der Preis hat auch einen größeren Vorteil. Bei Luftfahrtteilen, die gehärteten Edelstahl ausfällen, weist Mitsubishi MP9015 eine geringe Schnittfestigkeit, einen guten Spanbruch und eine um 50% längere Lebensdauer im Vergleich zum gleichen japanischen Produkttyp auf. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt ist ein schwieriger Vergleich der intermittierenden Verarbeitung von Nickelbasislegierungen unter den gleichen Bedingungen die Verwendung des neuen MP9025-Materials im Jahr 2020, die Beständigkeit gegen Klingenschäden überlegen, die Lebensdauer der ursprünglichen japanischen Marke 2,5-mal. Beim Mitsubishi MP9015 mit RS-Spanbruchnuten übertrifft die Verarbeitungsstabilität des Turbinengehäuses für Kraftfahrzeugteile eine europäische und amerikanische Marke erheblich, während der Preisvorteil groß ist, sodass die Kundenkosten erheblich reduziert werden. Bei der Lichtbogenoberflächenbearbeitung des Motorventilventils wird gleichzeitig die Schnittgeschwindigkeit des MP9015-MS um 60% erhöht, und die Lebensdauer beträgt das 1,5-fache der ursprünglichen japanischen Marke. In der medizinischen Industrie für die Bearbeitung von Teilen aus Titanlegierungen wurde die Verwendung von unbeschichtetem Mitsubishi MT9005-Material, die Klingenoberfläche für die Spiegelbehandlung, die Haftfestigkeit, die gute Verarbeitungsstabilität und die Lebensdauer um das 1-fache erhöht. Reduzieren Sie die Anzahl der Messerwechsel bei der zentristischen Bearbeitung, wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden. Die MP / MT90-Serie von Mitsubishi&hat seit ihrem Markteintritt eine Reihe spezifischer Erfolgsgeschichten in einer Reihe von Branchen auf der ganzen Welt hinter sich, einschließlich unserer Kunden.

Mitsubishi Integrated Materials hat sich seit jeher der Entwicklung der High-Tech-Materialverarbeitung für schwer zu schneidende Materialien verschrieben, nicht nur beim Drehen. In den letzten Jahren wurden auch Bohrungen und Fräsen neuer Produkte eingeführt, Feedback in verschiedenen Regionen der Welt ist sehr gut.