Herstellungsverfahren der porösen Abfallentfernungs- und Materialbandführungs-Prozessvorrichtung

1. Dieses Gebrauchsmuster bezieht sich auf den technischen Bereich der Stanzbearbeitung, insbesondere auf eine poröse Abfallentfernungs- und Materialbandführungsvorrichtung.

Hintergrundtechnik:

2. Im Stand der Technik ist die beim Stanzen von Produkten mit porösen Formen verwendete Stanzvorrichtung in Fig. Zum Stanzen des Bandes ist eine Produktstanze 1011 eingestellt, und der Querschnitt der Produktstanze 1011 stimmt mit dem entsprechenden Hohlteil des Endprodukts überein. Bei Verwendung der in Abbildung 1 gezeigten traditionellen Stanzvorrichtung zum Stanzen porös geformter Produkte wird der Materialgurt 5 zunächst zwischen dem oberen Montagesitz 100 und dem unteren Montagesitz 4 transportiert. Wenn der obere Montagesitz 100 und der untere Montagesitz 4 geschlossen sind, stanzt die Produktstanzmaschine 1011 den Materialgurt 5, der obere Montagesitz 100 und der untere Montagesitz 4 öffnen die Form und der Materialgurt 5 wird zur nächsten Station befördert. Auf diese Weise wird das Stanzen des porösen Formprodukts abgeschlossen.

3. Wenn jedoch das oben erwähnte traditionelle Stanzgerät zum Stanzen von Produkten mit porösen Formen verwendet wird, kann die große Menge an Lochabfällen, die während des Stanzprozesses entstehen, nicht rechtzeitig gereinigt werden. Es ist normalerweise notwendig, einen dreieckigen Granatsplitter herzustellen, um den kleinen Lochabfall zu entladen. Die folgenden unerwünschten Phänomene können dabei auftreten: Es ist leicht, Abfallstoffe zu haben, die nicht sauber abgelassen werden und undicht sind; kleine Löcher und Abfallstoffe sind überall verstreut, was die Sauberkeit der Produktionsstätte und die Produktsauberkeit beeinträchtigt. Die kumulative Toleranz der Geradheit des Materialbandes wird immer größer, was zu ungenauen Produktwerten führt und die von den Kunden geforderten Standards nicht erfüllt.

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