Herstellungsverfahren des druckbeaufschlagten Dichtungssystems, das für den Rotationsluftvorwärmer geeignet ist

Aug 28, 2014

Eine Nachricht hinterlassen

1. Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf den technischen Bereich der Luftvorwärmer, insbesondere auf ein für Rotationsluftvorwärmer geeignetes Druckdichtungssystem.

Hintergrundtechnik

2. Die aktuelle rotierende Luftvorwärmer-Dichtungsvorrichtung ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt, eine ist die mechanische Kontaktdichtungsvorrichtung, die hauptsächlich in mehrfache Dichtungstechnologie, einstellbare Dichtungstechnologie, flexible Dichtungstechnologie, Spaltselbkompensationstechnologie und Viertellagerstrukturtechnologie usw. unterteilt ist. der andere Typ ist die extrahierbare Bagger- und Dichtungssystemvorrichtung.

3. Derzeit wird die mechanische Kontaktdichtungstechnologie häufiger verwendet. Nachdem das Dichtungssystem installiert ist, kann eine ernsthafte Reibung zwischen der Dichtungsplatte und der lüfterförmigen Platte auftreten, und die Dichtungsplatte ist anfällig für Verschleiß und Abfall, was zu einer Erhöhung des Antriebsstroms des Luftvorwärmers führt. und die Leckagerate des Luftvorwärmers kann nicht lange auf einem relativ idealen Niveau gehalten werden. Oft steigt in der späteren Phase der Überholungsphase die Leckagerate des Luftvorwärmers signifikant an, was den Betrieb der Einheit ernsthaft beeinträchtigt. Wirtschaft. Die feste Dichtungstechnologie hat eine kompakte Struktur und eine geringe Leckagerate, aber die Dichtplatte ist anfällig für häufigen Austausch aufgrund von Korrosion und Verschleiß, und die Wartungskosten sind hoch. Darüber hinaus ist die Luftleckrate des Luftvorwärmers bei geringer Kessellast immer noch groß; Wenn es auf unerwartete Situationen (wie abnormale Rauchgastemperatur) stößt, ist es wahrscheinlich, dass der Rotor des Luftvorwärmers klemmt und eine abnormale Abschaltung des Kessels verursacht, was dem Kraftwerk einen großen wirtschaftlichen Verlust verursacht. Die einstellbare Dichtungstechnologie ist derzeit eine der am weitesten verbreiteten Dichtungsmethoden in China. Es verwendet Sensoren, um den Verformungszustand des Rotors in regelmäßigen Abständen zu überwachen, und dann passt der Aktuator die Höhe der lüfterförmigen Platte entsprechend dem Feedback-Signal an, um den Luftleckspalt zu reduzieren und die Luftleckrate zu reduzieren. Diese Technologie hat jedoch einen großen Spaltmessfehler, eine schlechte Verfolgung des thermischen Zustands der lüfterförmigen Platte und eine große Menge an Systemwartung und -auslastung.

4. Die einziehbare Entwässerungs- und Dichtungstechnologie besteht darin, die Luft, die zur Rauchgasseite austritt, abzulassen und zurückzugewinnen und zur Wiederverwendung an den Ofen zu senden, um den Zweck der Verringerung des Luftaustritts zu erreichen. Die Pflege- und Dichtungstechnologie sendet im Allgemeinen die austretende Luft im Dichtungsbereich in die Sekundärluft, was die Primärluftleckrate erhöht, was zu einer signifikanten Verringerung der effektiven Nutzungsrate des Primärventilators, einer weiteren Verringerung der Marge des Primärventilators und einer signifikanten Verringerung der Anpassungsmarge führt. Infolgedessen ist die Leistung des Pulverisierungssystems unzureichend, was sich auf die Tragfähigkeit des Geräts auswirkt, und die Leckluft aus dem Hochdruckkopf wird an die Sekundärluft gesendet, wodurch derEn Energiegrad verringert wird. Daher hat die Baggerdichtungstechnologie nicht die energiesparende Wirkung.

Bitte kontaktieren Sie uns unter zhang@pride-cnc.com75

Anfrage senden