Probleme durch falsche Anordnung des CNC-Verarbeitungsprozesses

Die Verwendung von CNC-Verarbeitungsgeräten zur Verarbeitung weist eine hohe Effizienz und gute Qualität auf. Wenn das Prozessdesign jedoch nicht ordnungsgemäß angeordnet ist, können seine Vorteile nicht gut widergespiegelt werden. Aus der Erfahrung einiger CNC-Verarbeitungsbetriebe ergeben sich folgende Probleme:

1. Der CNC-Verarbeitungsprozess ist zu verstreut

Der Grund für dieses Problem liegt in der Angst vor Komplexität (bezogen auf die Vorbereitungszeit), der einfachen Programmierung, der vereinfachten Bedienung und Verarbeitung, der einfachen Anpassung der Werkzeugeinstellung mit einem Werkzeug und der Gewöhnung an die normale Verarbeitung. Infolgedessen ist die Produktqualität (Positionstoleranz) nicht einfach zu garantieren, und die Produktionseffizienz kann nicht voll zum Tragen kommen. Daher sollten das Personal und die Bediener des CNC-Bearbeitungsprozesses mit den Kenntnissen der CNC-Bearbeitung vertraut sein, mehr versuchen, das relevante Wissen zu beherrschen, und die prozessintensive Methode für die Bearbeitung so weit wie möglich anwenden. Wenn Sie es mehrmals verwenden, spiegelt es natürlich seine Vorteile wider. Nach Verwendung der Prozesskonzentration erhöht sich die Verarbeitungszeit der Einheit. Wir arrangieren die beiden Geräte von Angesicht zu Angesicht und stellen fest, dass eine Person die beiden Geräte bedienen kann. Die Effizienz wird stark verbessert und die Qualität ist ebenfalls gut garantiert.

2. Die CNC-Verarbeitungssequenz ist nicht zumutbar

Einige CNC-Verarbeitungsbetreiber berücksichtigen einige Probleme bei der Vorbereitung und ordnen die Verarbeitungssequenz häufig äußerst unangemessen an. Die numerische Steuerungsbearbeitung wird normalerweise gemäß den Anforderungen der allgemeinen mechanischen Verarbeitungstechnologie verarbeitet, z. B. zuerst grob und dann fein (Werkzeugwechsel), zuerst innen und dann außen, angemessene Auswahl der Schnittparameter usw., damit Qualität und Effizienz erreicht werden können verbessert.

Verwenden Sie die Anweisungen zur schnellen Positionierung des G00 (G26, G27, G29) mit Vorsicht. Die G00-Anweisung erleichtert die Programmierung und Verwendung erheblich. Wenn die Einstellung und Verwendung jedoch nicht korrekt sind, führt dies häufig zu unerwünschten Folgen, wie z. B. einem Überschwingen bei der Rückkehr auf Null aufgrund einer zu hohen Geschwindigkeitseinstellung, einer verringerten Genauigkeit und einer Beschädigung der Oberfläche der Geräteleitschiene. Wenn der Rückweg nicht beachtet wird, kann es leicht zu Sicherheitsunfällen kommen, die mit Werkstücken und Geräten kollidieren. Wenn Sie die Verwendung des Befehls G00 in Betracht ziehen, sollten Sie ihn daher gründlich und nicht willkürlich berücksichtigen.

Bei der Verarbeitung der numerischen Steuerung sollte insbesondere darauf geachtet werden, den Abruf- und Testbetrieb des Programms zu verbessern. Nach der Eingabe des Programms in das Steuerungssystem sollte der Bediener die SCH-Taste und die Bewegungstasten ↑, ↓, ←, → verwenden, um unsichere und eindeutige Suchvorgänge durchzuführen, und das Programm gegebenenfalls ändern, um die Genauigkeit des Programms sicherzustellen. Gleichzeitig muss das Programm vor der offiziellen Ausführung des Programms getestet werden (Leistungsverstärker einschalten), um zu bestätigen, ob die Verarbeitungsroute mit der Entwurfsroute übereinstimmt.

Im Folgenden sind einige häufig auftretende Probleme und Lösungen bei der Verwendung von CNC-Verarbeitungsgeräten aufgeführt. Es kann andere Probleme bei der tatsächlichen Arbeit geben, aber solange die Techniker und Bediener der CNC-Verarbeitungstechnik ihre Ideen bündeln und die Kenntnisse und Fähigkeiten in Bezug auf CNC ernsthaft beherrschen, können CNC-Geräte dem Unternehmen die besten Vorteile bieten.