Prozessanalyse des Einflusses von Hochgeschwindigkeits-Schnittparametern auf die Oberflächenqualität von Teilen

Die Studie geht davon aus, dass beim Hochgeschwindigkeitsfräsen der Vorschub pro Zahn, die axiale Schnitttiefe und die Schnittgeschwindigkeit die wichtigsten Faktoren sind, die die Oberflächenqualität der Bearbeitungsparameter beeinflussen. Je höher die Schnittgeschwindigkeit ist, desto kleiner ist der Rauheitswert der Matratze. Je kleiner der Vorschub pro Zahn ist, desto niedriger ist der Rauheitswert. Darüber hinaus haben die verschiedenen vom Bearbeitungssystem erzeugten Vibrationen einen großen Einfluss auf die Oberflächenqualität, einschließlich Vibrationen, die durch die axiale Schnitttiefe und die Hochgeschwindigkeitsdrehung der Spindel verursacht werden, sowie die Änderungen der Schnittkraft während des Bearbeitungsprozess. Vibration etc.

In diesem Artikel wird die Auswirkung verschiedener Eisenschneidparameter auf die Oberflächenqualität der bearbeiteten Oberfläche durch Hochgeschwindigkeitsfräsen von Proben aus Hartbleilegierungen untersucht, um den Bildungsmechanismus der Oberflächenrauheit zu analysieren und eine bestimmte praktische Grundlage für zukünftige Hochgeschwindigkeitsbedingungen bereitzustellen Fräsprozessforschung.

Prozessanalyse des Einflusses auf die Oberflächenrauheit von Teilen

Das experimentelle Werkstückmaterial ist eine LC4-Hartaluminiumlegierung, das Werkzeug ist ein Hochgeschwindigkeitsstahlkugelfräser d12 und die Kühlmethode ist die Öl-Gas-Kühlung. Beim Hochgeschwindigkeits-Frästest einer Hartaluminiumlegierung basiert er auf den Änderungen der Schnittparameter wie Schnitttiefe, Radialvorschub, Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit und analysiert die Messergebnisse in Kombination mit den tatsächlichen Verarbeitungsregeln unter Unterschiedliche Schnittparameter wiederum können diese Regeln die tatsächliche Produktion effektiv steuern. 01.1 Die Farbrauschanalyse der Schnitttiefe und der Oberflächenrauheit. Hochgeschwindigkeitsfräsen kann als Endbearbeitungsprozess des Produkts verwendet werden, und die Schnitttiefe ist nicht. Wenn die Schnitttiefe zu groß ist, erzeugt sie eine große Schnittkraft, und diese Schnittkraft ist nicht konstant, sondern ändert sich ständig. Die Änderung der Kraft beeinträchtigt die Stabilität der Werkzeugmaschine während des Schneidvorgangs und verursacht Vibrationen. Diese Vibration, die auf den Schneidprozess einwirkt, beeinträchtigt die Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Während des Frästests mit variabler Schnitttiefe einer Duraluminiumlegierung wurde festgestellt, dass bei einer größeren Schnitttiefe, wie z. B. a=1 mm, während des Fräsprozesses eine große Anzahl von Funken erzeugt würde, begleitet von einem heftigen Geräusch und dem daraus resultierenden Schneiden Vibrationen verursachen starke Vibrationen des Werkzeughaltersystems und sogar des Bettes. In Kombination mit der tatsächlichen Produktionssituation sind im Hochgeschwindigkeits-Kürzungstest für Duraluminiumlegierungen mit variabler Schnitttiefe die anderen Fräsparameter: n=20000 U / min, V=8000 mm min, a=0,08 mma. Die gemessenen Testdaten sind in Tabelle 1 gezeigt.

Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass bei der Hochgeschwindigkeits-Trunkierungsverarbeitung mit zunehmender Schnitttiefe der erhaltene Oberflächenrauheitswert entsprechend zunimmt. Der Grund ist, dass mit zunehmender Schnitttiefe jeweils die Zahnschneidmenge größer wird, was eine relativ große Schnittkraft erzeugt. Diese sich ständig ändernde Schnittkraft verursacht während des Bearbeitungsprozesses größere Vibrationen, was zu einer Verringerung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche führt. Diese Änderung ist nicht sehr groß, aber basierend auf der Berücksichtigung von Schnittwärme, Vibration und anderen Faktoren sollte beim Präzisionsfräsprozess je nach Situation eine kleinere Schnitttiefe gewählt werden, um die Gesamtqualität der bearbeiteten Oberfläche sicherzustellen