Verarbeitung von Grundkenntnissen, die nur wenige Menschen in der CNC-Präzisionsteilbearbeitung kennen [(beigefügte) Eliminierungsmethode - weiter]

Aufgrund der hohen Präzision der Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen und der kurzen Lieferzeit ist die Position der Effizienz des Anlagenbetriebs in Produktion und Verarbeitung selbstverständlich. Das Erlernen von Grundkenntnissen kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Häufigkeit von Maschinenausfällen verringern.

Ⅰ. Verschleiß der Flankenfläche

Eine zu schnelle Flanke führt zu einer schlechten oder sehr schlechten Oberflächenqualität

Ursache: Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder der Werkzeugwiderstand ist nicht gut.

Lösung:

1. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit.

2. Wählen Sie ein verschleißfesteres Werkzeug.

3. Für arbeitsgehärtete Materialien sollte ein kleinerer Steigungswinkel oder eine verschleißfestere Sorte gewählt werden.

Ⅱ. Rillenverschleiß

Rillenverschleiß kann zu einer Verschlechterung der Oberflächenqualität und zu einem Bruch der Schneide führen

Gründe: 1. Oxidation

Lösung: Wählen Sie eine Metallkeramikqualität.

2. Tragen

Lösung: Wählen Sie eine verschleißfestere Sorte (bei der Verarbeitung hitzebeständiger Materialien kann die Verwendung von Keramikklingen die Schnittgeschwindigkeit erhöhen).

Ⅲ. Halbmondgrubenverschleiß

Übermäßiger Kraterverschleiß führt zu einer Schwächung der Schneide. Eine Beschädigung der Hinterkante der Schneide führt zu einer Verschlechterung der Oberflächenqualität. Gefahr eines Klingenbruchs.

der Grund:

1. Aufgrund der zu hohen Schnitttemperatur auf der Spanfläche entsteht ein Diffusionsverschleiß.

Lösung:

Verwenden Sie eine positive Rechengeometrie. Reduzieren Sie zuerst die Schnittgeschwindigkeit, um die Temperatur zu senken, und senken Sie dann den Vorschub.

Ⅳ. bebaute Kante

Eine aufgebaute Kante führt zu einer Abnahme der Oberflächenqualität, und wenn die aufgebaute Kante abfällt, bricht die Schneide.

der Grund:

1. Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig.

2. Negative Spanwinkel-Geometrie.

3. Klebrige Werkstückmaterialien.

Lösung:

1. Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Abkühlung.

2. Wählen Sie die positive Spanwinkelform. Reduzieren Sie den Vorschub zu Beginn des Schneidens.

3. Wählen Sie dünne Beschichtungsqualitäten und positive Spanwinkelrillen.

CNC-Präzisionsbearbeitung

Ⅴ. Crushing

Feines Abplatzen der Schneide führt zu schlechter Oberflächenqualität und übermäßigem Verschleiß der Flankenfläche.

der Grund:

1. Die Note ist zu knackig.

2. Die Klingenrille ist zu schwach.

3. Aufgebauter Tumor.

Lösung:

1. Wählen Sie eine Marke mit besserer Zähigkeit.

2. Wählen Sie eine Klinge mit einer höheren Rillenfestigkeit (für Keramikklingen sollte eine größere Fase gewählt werden).

3. Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit oder wählen Sie eine quadratische Geometrie. Schnittgeschwindigkeit und Kühlmittel reduzieren. Reduzieren Sie den Vorschub zu Beginn des Schneidens.

Ⅵ. Heißer Riss

Kleine Risse senkrecht zur Schneide können dazu führen, dass die Klinge abplatzt und die Oberflächenqualität beeinträchtigt.

der Grund:

1. Intermittierendes Schneiden.

Lösung: Wählen Sie eine härtere Sorte, die der Rissausbreitung besser widerstehen kann.

Das Kühlmittel sollte ausreichend oder gar nicht zugeführt werden.

2. Die Menge der Kühlmittelzufuhr ändert sich.

Lösung:

1. Das Kühlmittel sollte ausreichend oder gar nicht zugeführt werden

Ⅶ. Klingenbruch

Ein Klingenbruch beschädigt nicht nur die Klinge, sondern auch das Klingenpolster und das Werkstück.

der Grund:

1. Die Note ist zu knackig.

2. Die Klingenlast ist zu groß.

3. Die Klingenrille ist zu schwach.

4. Die Klingengröße ist zu klein.

Lösung:

1. Wählen Sie eine Marke mit besserer Zähigkeit.

2. Vorschub und / oder Schnitttiefe reduzieren.

3. Wählen Sie eine Nut mit höherer Festigkeit, vorzugsweise eine einseitige Klinge.

4. Wählen Sie eine dickere / größere Klinge.