Reine Wolframelektroden

Reine Wolframelektroden

Unsere reinen Wolframelektroden weisen hervorragende Eigenschaften bei hohen Temperaturen auf und bieten die überlegene Leistung, die für das Nichteisen-Widerstandspunktschweißen erforderlich ist. Unsere einzigartige Technologie des defektfreien Bondens (NDB) erzeugt eine Elektrode, die das erforderliche Maß an Wärmeleitfähigkeit bietet und gleichzeitig den Verschleiß reduziert und die Elektrodenlebensdauer verlängert, was zu maximaler Produktivität und überragender Schweißqualität für Ihre Wolframelektrodenanwendung führt.

Geeignet für eine Vielzahl von automatisierten Schweißanwendungen

Unsere Elektroden werden in Fertigungsumgebungen zum automatisierten Widerstandspunktschweißen mit hohem Volumen verwendet. Dieselben Elektroden sind auch für Chip-Senker-Anwendungen geeignet.

Für automatisierte Hochgeschwindigkeitsschweißvorgänge erreichen unsere reinen Wolframelektroden den Metall-auf-Metall-Oberflächenkontakt und den Druck, der für ein optimales Schweißen erforderlich ist. Sie werden häufig zum Widerstandspunktschweißen in der Automobil-, Elektrokomponenten- und Heimelektronikindustrie sowie zum Punktschweißen, Kupferdrahtsicherungen und einer Vielzahl anderer Arbeitsplatzmaterialien verwendet. Einige spezifische Anwendungen umfassen Kraftfahrzeugkarosserie und -teile, Kabelbäume in elektrischen Kraftfahrzeugkomponenten, Stromkreisschalter für Batteriepakete und elektrische Komponenten für Produktionslinien von Stromkreisunterbrechern und elektrischen Schaltern.

Unsere NDB-Reinwolfram-Elektrode ist gegenüber den meisten Beschichtungsmaterialien weniger reaktiv und eignet sich für beschichtete Metallwerkstücke wie verzinkten oder aluminierten Stahl. Unsere NDB-Elektroden haben auch eine längere Lebensdauer beim chromfreien Schweißen von Edelstahl, was bei herkömmlichen Elektroden aus Kupferlegierungen problematisch sein kann. Unsere reinen Wolframelektroden eignen sich auch ideal zum Löten von verzinnten oder vernickelten Kupferwerkstücken, wodurch der Einspritzzyklus verbessert und die Elektrodenlebensdauer verlängert wird.

Warum unsere reine Wolframelektrode wählen?

Das Schweißen von Nichteisenmetallen wie Kupfer (weit verbreitet in Anwendungen wie Kabelbäumen, Motorwicklungen und der Herstellung von elektrischen Bauteilen verwendet) ist eine Herausforderung, da der geringe Widerstand und die hohe Wärmeleitfähigkeit des Materials' erreichen die zum Schweißen erforderliche Widerstandserwärmung. Daher erfordert das Schweißen von Kupfer und anderen Nichteisenmetallen einen großen Strom.

Unsere Hochleistungs-Reinwolfram-Elektroden werden basierend auf unserem umfangreichen Know-how in Wolfram entwickelt und hergestellt und eignen sich ideal für automatisierte Hochgeschwindigkeitsschweißanwendungen, die eine so hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie eine überragende Härte bei hohen Temperaturen erfordern. Unsere Elektrodenprodukte bestehen aus reinem Wolfram – das den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle hat, eine ausgezeichnete Härte bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen aufweist und mit anderen Metallen legiert werden kann – für eine stabile Form und Aufrechterhaltung der Stromdichte während des Schweißens. Aufgrund der begrenzten chemischen Reaktivität von Wolfram mit anderen metallischen Bestandteilen ist die Haftung zwischen Elektrode und Werkstück gering.

Unsere reinen Wolframelektroden haben ein Gewichtsverhältnis Wolfram von 99,99% und mehr, ein spezifisches Gewicht von 19,2 und eine Härte von 450 HV. Gemäß dem International Annealed Copper Standard (IACS) hat unser reines Produkt eine Leitfähigkeit von 31 % von 5,5x10-8 m.

Vorteile unseres einzigartigen NDB-Verfahrens

Nicht nur unsere reinen Wolframelektroden können ein geeignetes Spitzen- und Griffprofil erzeugen, sondern auch unser NDB-Bondverfahren kann in der Elektrodenfertigung eingesetzt werden. Das einzigartige NBD-Verfahren erzeugt ein Haftflächenverhältnis von fast 100 % und eine Haftfestigkeit von ≥127 MPa. Auf Kupferbasis gelötete Wolframelektroden hingegen erreichen eine minimale Verbundbedeckung von 60 bis 80 %, und die Verbundfestigkeit von gelöteten Verbindungen liegt nur im Bereich von 98 MPa. Unsere hochwertigen NDB-Produkte produzieren reine Wolframelektroden, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit für den Schaft, eine hervorragende Kühlleistung nach Schweißstopps und einen erhöhten Einspritzzyklus und eine höhere Produktivität bieten.

Für die Großserienproduktion erzeugt unsere NDB-Technologie eine geschweißte Elektrode, die im Vergleich zu Kupfer eine bessere Wärmeleitfähigkeit, einen geringeren Widerstand und eine geringere elektrische Leitfähigkeit aufweist. Im Gegensatz zu Löt- und Presstechniken, bei denen Elektroden auf den Schaft geklebt werden, bietet das NDB-Verfahren eine überlegene Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung des Verschleißes und einer stabilen Verbindung, wodurch die Elektrodenlebensdauer und die Anzahl oder der potenzielle Nachbearbeitungsprozess verlängert werden. Die verbesserten Kühleigenschaften unserer reinen NDB-Wolframelektroden gleichen den Oxidationsverbrauch aus, verhindern Rissbildung und verbessern die Oberflächenstruktur.

Mehr über unsere NDB-Technologie erfahren Sie in unserem Whitepaper"Zusammenarbeit: Fehlerfreies Bonden von Widerstandspunktschweißelektroden".

Bitte kontaktieren Sie uns bei Bedarf: zhang@pride-cnc.com