Widerstandsschweißelektroden passend für Ihre Anwendung

In unserem Beitrag zum Thema Widerstandsschweißelektroden erreichten uns einige Fragen zu zwei Hauptthemen:

Heterogene Metalle für Elektroden mit hoher Leitfähigkeit und Werkstücke mit niedriger Leitfähigkeit und umgekehrt

Friktionsrühren wurde durchgeführt, während die Elektroden in die Halterung eingebaut wurden

Ungleiche Metalle schweißen

Zunächst werden einige schöne neue Möglichkeiten zum Schweißen verschiedener Metalle erforscht. Aber unsere Expertise liegt im obigen"umgekehrt" - beim Schweißen eines Werkstücks mit hoher Leitfähigkeit mit einer Elektrode mit niedriger Leitfähigkeit. Hier geht es nicht wirklich um das Schweißen unterschiedlicher Metalle.

Wenn Sie jedoch ein anderes Metall (z. B. Stahl mit Aluminium) schweißen müssen, empfehlen wir Ihnen, das Magnetimpulsschweißen oder den Kalttransfer in Betracht zu ziehen. Letzteres ähnelt theoretisch dem Lichtbogenschweißen, profitiert jedoch (wie viele Technologien) von bedeutenden Fortschritten in der Festkörperregelung. Es'ist im Wesentlichen ein schneller Zyklus von"heiß und kalt, heiß und kalt.&Zitat; Sobald ein Lichtbogen erkannt wird, zieht sich der Draht zurück, der Strom sinkt und es bilden sich Tröpfchen. Der Zyklus wiederholt sich bis zu 90 Mal pro Sekunde.

Wir empfehlen, dass Sie die Leute aufsuchen, die diese Niedrigwärme- und Niedrigstrom-Kaltmetallübertragungssysteme herstellen, die andere Vorteile haben, wie zum Beispiel die gemeldete Eliminierung von Spritzern. Am anderen Ende des elektronischen Spektrums werden beim Magnetpulsschweißen riesige, aber vorübergehende Magnetpulse verwendet, von denen berichtet wird, dass sie mehr als 1 Million Ampere haben und 100 Millisekunden dauern. Diese Ultrahochgeschwindigkeits-Kaltbearbeitung kann große heterogene Teile besser verbinden als herkömmliches Metall-Inertgas-Schweißen und erfordert viel weniger Energie, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Unternehmen, die Magnetimpulsschweißen verwenden, berichten, dass sie nicht nur verschiedene Metalle, sondern auch Metalle mit bestimmten Nichtmetallen wie Verbundwerkstoffen, Gummi und Polymeren verbinden können. An unsere schwach leitfähigen Refraktärmetallelektroden stellen wir solche Anforderungen natürlich nicht!

Friktionsrührtechnik

Unser Fachbeitrag zu fehlerfreien Klebemethoden wirft einige Fragen auf, ob wir Friktionsrührtechniken verwenden, um Ergebnisse zu erzielen. Die Antwort ist nein, unsere Produktionsverfahren sind fest im Sinter- und Reduktionsverfahren verwurzelt, obwohl wir wissen, wie man Elektrodenmaterialien durch Rührreibschweißen verbindet, und einige unserer größeren Elektrodenbaugruppen werden mit diesem Verfahren hergestellt.

Für diejenigen, die mit dem Rührreibschweißen nicht vertraut sind, wird ein rotierendes Werkzeug verwendet, um gegen die beiden zu verbindenden Metalle zu drücken, und die durch die Reibung erzeugte Hitze bringt die Metalle in einen plastifizierten Zustand. Wie der Name schon sagt, wird gerührt, Metalle zusammengebracht und mechanische Verbindungen hergestellt. Es handelt sich jedoch nur um eine mechanische Verbindung, da das Reibschweißen nicht schmilzt.

Im Vergleich zum herkömmlichen Lichtbogenschweißen hat das Reibschweißen den Vorteil, dass es viele der Herausforderungen beseitigt, die ein professioneller Lichtbogenschweißer mit sich bringt, wie z. Da wir zur Herstellung der Elektroden unser eigenes Reibschweißen betreiben, betrifft uns der Hauptnachteil - es ist'eine nicht sehr geeignete Technik zum Verbinden großer Strukturen am Fließband -'nicht.

Wenn Sie jedoch beim In-Situ-Schweißen auf Probleme stoßen, sollten Sie erwägen, eine neue Version des Fortschritts namens Reibbohrerschweißen zu studieren. Diese neue Technik treibt das traditionelle Verständnis des Reibschweißens buchstäblich voran, indem eine Zwischenschicht aus Metall und ein schnell rotierendes Werkzeug verwendet werden. Das Friction Stirring Research Laboratory der Brigham Young University &, das Oak Ridge National Laboratory und andere private und öffentliche Partner sind unter den Forschern, die an der Technologie arbeiten.

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