Rollenlageraufbau

Rollenlager sind abgedichtet, mit Fett gefüllt, sorgen für eine langfristig wirksame Schmierung, Benutzer können schmierfrei sein. Erhöhen Sie die Lagerlebensdauer für Durchgänge, die so ausgelegt werden können, dass Fett bei schlechten Betriebsbedingungen nachgefüllt wird. Eine unsachgemäße Vorgehensweise kann auch zu einer Erwärmung der Wälzlager führen. Die Schmierung reduziert den Verschleiß der Teilebewegung, gewährleistet die Genauigkeit der Presse und reduziert den Energieverbrauch. Die Schmierung wird in Dünnölschmierung, Dickölschmierung usw. unterteilt.

1) Hauptrolle

Die Hauptrolle ist der wichtigste Träger in einer Verbundwalze, die hauptsächlich der vertikalen Belastung und der Stoßbelastung standhält und eine starke Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Da es sich bei der Hauptrolle um Vollrollenlager handelt, kann sie auch separat als Einweglager verwendet werden.

2) Seitenrollen

Die Seitenwalze ist der zweite Träger in einer Verbundwalze, die hauptsächlich Belastungen in horizontaler Richtung standhält und außerdem eine starke Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Die Seitenrolle ist ohne Innenring-Vollrolle ausgeführt und wird anstelle des Innenrings und des Wellengelenks von einer Spindel getragen.

3) Wellenkopf

Der Wellenkopf wird als Teil der Verbindung zwischen Verbundrolle und Maschinenausrüstung verwendet. In der Regel ist der Kopf des Wellenkopfs abgeschrägt, einfach zu installieren, kann direkt an die Ausrüstung angeschweißt werden oder der Wellenkopf kann angeschweißt werden eine Verbindungsplatte mit runden Löchern vor der Baugruppe aus Verbindungsplatte und Gerät.

4) Abdeckung

Die Rolle der Abdeckung besteht darin, die Seitenrollen, die Hauptrollen außerhalb des Wellenkopfes, mit Muttern und Gewindeklebstoffen am Ende des Wellenkopfes zusammenzuhalten.