Shenzhen CNC-Bearbeitungszentrum Arbeitsprozess(2)

3. Analyse der Shenzhen CNC-Verarbeitungsfabrik, um die Mitte des Werkstücks zu finden

Das geklemmte Werkstück kann vom Kantenfinder berührt werden, um die Referenz-Null-Position einzustellen. Der Kantenfinder kann photoelektrisch oder mechanisch sein. Es gibt zwei Arten von Methoden: Mid-Touch und unilaterale Berührung. Die Schritte von Mid-Touch sind wie folgt:

Photoelektrische stationäre, mechanische Geschwindigkeit 450 bis 600Rpm. Bewegen Sie die X-Achse des Arbeitstisches manuell in der Mitte der Berührung, so dass der Berührungskopf die Seite des Werkstücks berührt. Wenn der Berührungskopf nur das Werkstück berührt und das rote Licht eingeschaltet ist, wird der relative Koordinatenwert dieses Punktes auf Null gesetzt; dann manuell bewegen die Arbeit Die X-Achse der Bühne lässt den Gegenkopf die andere Seite des Werkstücks berühren. Wenn der Zählerkopf nur das Werkstück berührt, werden die relativen Koordinaten zu diesem Zeitpunkt aufgezeichnet.

Prüfen Sie anhand ihres relativen Wertes abzüglich des Durchmessers des Gegenkopfes (d. h. der Länge des Werkstücks), ob die Länge des Werkstücks den Anforderungen der Zeichnung entspricht.

Teilen Sie diese relative Koordinatenzahl durch 2, und der resultierende Wert ist der Zwischenwert der X-Achse des Werkstücks. Verschieben Sie die Arbeitstabelle auf den Zwischenwert der X-Achse. Legen Sie den relativen Koordinatenwert der X-Achse an diesem Punkt auf Null fest. Dies ist das Werkstück Die Nullposition auf der X-Achse.

Zeichnen Sie vorsichtig den Maschinenkoordinatenwert der Nullposition auf der X-Achse des Werkstücks in einem der G54-G59 auf, und lassen Sie die Werkzeugmaschine die Nullposition auf der X-Achse des Werkstücks bestimmen. Überprüfen Sie erneut sorgfältig die Richtigkeit der Daten. Das Verfahren zum Einstellen der Nullposition der Y-Achse des Werkstücks entspricht dem Betrieb der X-Achse.

4. Analyse von Shenzhen CNC-Verarbeitungshersteller bereiten alle Werkzeuge nach Programmierbetriebsanleitung

Ersetzen Sie gemäß den Werkzeugdaten der Programmier-Betriebsanleitung das zu bearbeitende Werkzeug und lassen Sie das Werkzeug das höhenmessende Messgerät berühren, das auf der Referenzebene platziert ist. Wenn das Messgerät rot leuchtet, legen Sie den relativen Koordinatenwert dieses Punktes auf Null fest. Verschieben Sie das Werkzeug an einen sicheren Ort, verschieben Sie das Werkzeug manuell um 50 mm nach unten, und legen Sie den relativen Koordinatenwert an diesem Punkt auf Null fest, d. h. die Nullposition der Z-Achse.

Zeichnen Sie den mechanischen Koordinaten-Z-Wert dieses Punktes in einem von G54-G59 auf. Damit wird die Nulleinstellung der Werkstückachsen X, Y und Z abgeschlossen. Überprüfen Sie erneut sorgfältig die Richtigkeit der Daten.

Die einseitige Berührung ist auch die Seite des Werkstücks X, Y-Achse nach der obigen Methode, versatz den relativen Koordinatenwert der X, Y-Achse an diesem Punkt. Der Radius des Berührungskopfes ist die Nullposition der X-, Y-Achse und schließlich ein Punkt Die mechanischen Sitze der X- und Y-Achsen sind in einer der G54-G59-Achsen markiert. Überprüfen Sie erneut sorgfältig die Richtigkeit der Daten.

Überprüfen Sie die Korrektheit des Nullpunkts, bewegen Sie die X- und Y-Achsen zur Seite des Werkstücks, und überprüfen Sie die Korrektheit des Nullpunkts entsprechend der Größe des Werkstücks.

Kopieren Sie die Programmdatei gemäß dem Dateipfad des Programmierbetriebshandbuchs auf den Computer.

5. Shenzhen CNC-Verarbeitungsfabrik Analyse der Verarbeitung Parametereinstellungen

Einstellung der Spindeldrehzahl während der Bearbeitung: N=1000 x V/(3,14 x D)

N: Spindeldrehzahl (rpm/min)

V: Schnittgeschwindigkeit (m/min)

D: Werkzeugdurchmesser (mm)

Einstellung der Bearbeitungsvorschubrate: F=N-M-Fn

F: Fördergeschwindigkeit (mm/min)

M: Anzahl der Schneidkanten

Fn: Werkzeugschnitt (mm/umdrehung)

Festlegen der Schnittmenge pro Kante: Fn=Z-Fz

Z: Anzahl der Klingen des Werkzeugs

Fz: Schnittmenge jeder Werkzeugkante (mm/rev)