Rohre mit kleinem Durchmesser: So wählen Sie die beste ID-Erkennungsmethode aus

Optische Messung von Nadelstärke und Tube von Kleinteilen

Eines der grundlegenden Elemente der Kleinteilebeschaffung besteht darin, dass fundierte Entscheidungen über Spezifikationen einen großen Einfluss auf die Optimierung der Herstellbarkeit haben. Wenn Sie beispielsweise die Endverwendung des Teils berücksichtigen, können Sie bestimmen, welche Toleranzen am kritischsten sind und die Produktion und Kosten des Teils beeinflussen.

Es gibt viele Faktoren, die sich darauf auswirken, ob ein Teil die angegebenen Abmessungen und Toleranzen einhält. In diesem Blogbeitrag behandeln wir einen Faktor, der für die Optimierung der Herstellbarkeit von Teilen wie Tubuli wichtig sein kann, nämlich die Methode zur Bestimmung, ob der Innendurchmesser (ID) den Anforderungen entspricht.

Wie wird die Gehäuse-ID gemessen – und warum ist sie wichtig

Spannhülsen mit kleinem Durchmesser werden in zahlreichen Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen verwendet, einschließlich (aber nicht beschränkt auf):

Medizinische Apparate und Instrumente

Elektronik

Biowissenschaften

Physikforschung

Luft-und Raumfahrttechnik

Chromatographie

Tiermedizin

Das Auto

Chemische Verarbeitung

Zum Beispiel können Rohre aus kleinen Teilen, die oft als subkutane Rohre bezeichnet werden, für den Einsatz in medizinischen Geräten, die Festigkeit, Gleichmäßigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, präzise auf Länge geschnitten werden. Dazu gehören Geräte für minimalinvasive chirurgische und therapeutische Anwendungen wie:

Der Katheter

Im Spiegel

Laparoskopie

Arthroskopie

Augenheilkunde

Eine Biopsie

Zahnchirurgie

Blutentnahme

Die orthopädische

Kleine Katheter, die in medizinischen Geräten verwendet werden, haben unterschiedliche OD sowie unterschiedliche IDS und Wandstärken.

Das Geheimnis des Messens und Überprüfens von Innendurchmessern für diese und andere Arten von Rohren mit kleinem Durchmesser besteht darin, sich im Voraus über die zu verwendenden Werkzeuge und Methoden zu einigen. Konsequente Tests können den Unterschied zwischen der Erfüllung sehr genauer Anwendungsspezifikationen und zusätzlichen Arbeitskosten ausmachen.

Lassen Sie's zwei gängige Methoden zur Überprüfung der Tubulus-ID betrachten: Nadelstärken und optische Messungen.

Einfaches und effektives Nadelmaß

Traditionell wird der Innendurchmesser eines Rohres oder Zylinders mit kleinem Durchmesser mit einem Messstift gemessen, einer einfachen, ausfallsicheren Messmethode. Mit Prüfstiften, manchmal auch als Attribut- oder Festgrenzlehren bezeichnet, können Sie die Konformität eines Teils überprüfen und schnell feststellen, ob seine Funktion konform ist.

Die Stiftlehre ist ein kleiner Stift, der so kalibriert ist, dass er in das Teil eingeführt wird, um den Kompressions-ID zu bestimmen und sicherzustellen, dass der Durchmesser nicht zu klein ist. Das Verfahren beinhaltet die Verwendung einer Reihe von Kalibrierstiften mit progressiv zunehmenden Durchmessern.

Stifte werden in der Reihenfolge der Abmessungen in die Röhrchen eingeführt, um den größten Stift zu finden, der passt, ohne das Klemmengehäuse zu dehnen. Je nach Weichheit des Mantelmaterials kann Wasser oder Gleitmittel verwendet werden, um ein Ankleben des Stiftes an der Oberfläche des Rohr-Innendurchmessers zu verhindern.

Für die meisten festsitzenden Hülsen mit kleinem Durchmesser mit einem Durchmesser von 0,005" bis 0,200" liefern Nadelstärken akzeptable Korrelationsergebnisse. Da es sich jedoch um ein einfaches Pass-Fail-Erkennungsverfahren handelt, kann das Stiftdickenmessgerät keine Messungen für einzelne Merkmale des Teildurchmessers liefern.

Berücksichtigen Sie die Toleranzen der Messdorne

Es ist auch wichtig zu bedenken, dass ein Pin nur eine Toleranzgrenze messen kann, nicht sowohl positiv als auch negativ. Außerdem haben Nadelstärken eigene Toleranzen, die zu Stapeln führen können.

Die Toleranzklassen für die Messdorne werden vom National Institute of Standards and Technology (NIST) festgelegt und verwenden Buchstabennamen wie ZZ, Z, Y, X, XX und XXX. Der Unterschied zwischen den verschiedenen Lehrenklassen besteht in der Toleranz, die bei der Herstellung der einzelnen Lehren zulässig ist.

Im Allgemeinen gilt: Je früher im Alphabet (je mehr Buchstaben hinzugefügt werden), desto geringer ist die Zulage. Für Dickenmessgeräte im Größenbereich 0,001" bis 0,08250&Quot;, die Toleranz von Klasse Z Dickenmessgeräten überschreitet 0,0001&Quot; und die von Dickenmessgeräten der Klasse X 0,00004&Quot; nicht überschreitet.

Andere Einschränkungen von Nadelstärken zum Messen von Röhrchen

Bei sehr kleinen Innendurchmessern (z. B. weniger als 0,004 Zoll) kann es schwierig sein, einen Präzisions-Messstift in ein Rohr mit kleinem Durchmesser einzuführen, ohne das Rohr zu biegen oder das Messgerät zu beschädigen. Messdorne selbst sind verschleißanfällig und müssen auf Beschädigungen überwacht werden.

Darüber hinaus können die Ergebnisse von Benutzer zu Benutzer variieren, und die Pass-Fail-Kriterien werden möglicherweise nicht immer erfüllt. Bei sehr langen Zylindern, wie Spannhülsen mit kleinem Durchmesser bis zu einer Länge von 6 ft und die einen einheitlichen Innendurchmesser erfordern, sind Messstifte unpraktisch.

Komplexere Möglichkeiten zur Erkennung von Tubuli

Für erhöhte Anforderungen oder Kleinteile mit ID-Steckhülsen, die mit Standard-Nadelmaßen nicht gemessen werden können - zum Beispiel Durchmesser von 0,002&Quot; bis 0,004" bieten optische Messungen eine komplexere Möglichkeit, Durchmesser von Zylindern oder Rohren zu berechnen.

Die Methode kann so einfach sein wie die visuelle Überprüfung des Schlauchs auf Verstopfungen mit einer Lampe oder das Messen von Punkten im Inneren des Schlauchendes. Typischerweise werden bei optischen Messungen jedoch Sensoren verwendet, um verschiedene Punkte um den Umfang und innerhalb des Rohrs zu messen, und dann führen Algorithmen die Zahlen aus, um zu bestimmen, ob der durchschnittliche ID innerhalb des Toleranzbereichs liegt.

Optische Messungen sind genauer als Nadellehren und können zum Messen von Kreisen, Bögen und komplexeren Formen verwendet werden. Es ist ideal, um sicherzustellen, dass Flüssigkeit durch lange Rohre mit kleinem Durchmesser fließt (auch hier können Nadeldickenmessgeräte unpraktische Anwendungen sein).

Die optische Messung hat jedoch Nachteile.

Nachteile optischer Messungen und Stiftlehren

Sensorbasierte optische Messsysteme sind teurer als die Verwendung von Stiftdickenmessgeräten. Außerdem können optische Elemente nur so weit in den Tubus blicken, nicht in die Z-Achse hinunter, wo ein Nadeldickenmesser immer hindurch kann und muss.

Während eine optische Messung garantieren kann, dass der durchschnittliche Durchmesser des Rohres innerhalb des Spezifikationsbereichs liegt, sagt sie Ihnen nicht, ob der ID über das gesamte Rohr hinweg konsistent ist. Da das System mittelt, was es"sieht", können Probleme wie Vorsprünge in Rohren nur durchschnittlich sein.

Da das Stiftdickenmessgerät jedoch durch den kleinsten Punkt im Innendurchmesser gehen muss, kann das Messgerät Unebenheiten erkennen, die vom optischen System nicht gemessen werden können.

Wenn ein weiteres Teil in das Rohr eingebaut werden muss, kann die optische Methode ebenfalls ungenau sein und der ID muss sorgfältig mit Prüfstiften oder anderen Go/No Go-Methoden auf Eignung überprüft werden.

Darüber hinaus können optische Messungen durch die Oberflächenbeschaffenheit und Sauberkeit des zu prüfenden Teils sowie durch die Wiederholbarkeit der mit dem optischen Sensor verbundenen Teileplatzierung beeinflusst werden.

Einige allgemeine Richtlinien für die Rohrleitungsinspektion von Kleinteilen

Ähnlich wie Sie Zeit und Mühe aufwenden, um Teilegrößen und Toleranzen zu bestimmen, sollten Sie Ihre Optionen sorgfältig abwägen, wenn Sie entscheiden, ob der Innendurchmesser der Röhrchen Ihren Spezifikationen entspricht.

Wie immer ist es&wichtig, die Endverwendung des Teils zu berücksichtigen. Muss das Rohr beispielsweise Gas oder Flüssigkeit transportieren? Wenn dies der Fall ist, können optische Messungen die zuverlässigste Methode sein, um sicherzustellen, dass der Rohrdurchmesser groß genug ist, um den Durchfluss von Gas oder Flüssigkeit zu ermöglichen.

Wenn die Rohrlänge jedoch kurz ist (z. B. weniger als 1&Quot;), kann das Stiftdickenmessgerät durchaus akzeptabel sein. Solange die Kalibrierung korrekt ist und keine Abnutzung oder Beschädigung vorliegt, zeigt Ihnen die Nadellehre an, ob die ID des Stichels zu klein ist. Als zusätzlicher Vorteil sind Stiftdickenmessgeräte günstiger als optische Messungen.

Einige Richtlinien für die Verwendung von Nadeldickenmessgeräten

Wenn ein Stiftdickenmessgerät verwendet wird, sollte sowohl intern als auch extern ein kalibriertes primäres Dickenmessgerät verwendet werden, das auf NIST rückführbar ist.

Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie und Ihr Lieferant die gleichen Qualitäts-Kalibrierlehren verwenden. So ersparen Sie sich'nicht unnötige Mehrkosten durch falsche Mess-ID-Unterschiede bei Rohren mit kleinem Durchmesser.

Die Bestimmung der am besten geeigneten Messdorn-Toleranzklasse hängt von zwei Dingen ab:

Die Dichtheit des Prozesses

Ob eine weitere Verschärfung der Toleranzgrenzen mit einem niedrigeren Gradmesser immer noch die gewünschten Ergebnisse erzielen kann

Im Zweifelsfall kann Ihnen Ihr Fertigungspartner helfen, die Toleranztabelle des Messgeräteherstellers' zu konsultieren, um die Stifte zu bestimmen, die Ihren Anforderungen am besten entsprechen.

Geben Sie Ihre Rohr-ID-Erkennungsmethode im Voraus an

& #39;es ist auch wichtig, dass Sie Ihrem Partner im Voraus sagen, mit welcher Methode Sie fertige Teile prüfen möchten. Warum ist das so wichtig?

Ein Kunde aus der Metallzerspanung hat uns Rohre mit einem maximalen ID von 0,015&geliefert. dass der Lieferant sagt, dass er die Anforderungen des Kunden&erfüllt. Als der Kunde die Fertigteile besichtigte, wurden diese jedoch abgelehnt, da die 0,015&Quot; kalibrierter Messstift passte nicht in das Rohr.

Was sind die Unterschiede? Der Kunde hat nicht angegeben, dass er die Teile mit Prüfstiften prüfen würde, und da die Teile für Flüssigkeiten bestimmt waren, hat der Hülsenlieferant die Hülse durch optische Messungen inspiziert.

In diesem Fall ist deutlich zu erkennen, dass Prüfmethoden zu beachten sind, nicht nur die angegebene ID und Endfunktionalität. Diese Teile waren zwar funktional korrekt, wurden jedoch abgelehnt, da sie die Anforderungen der Kundenidentifikationsprüfung nicht erfüllten.

Am wichtigsten ist, dass Sie, indem Sie die Kommunikationswege offen halten und sicherstellen, dass Sie und Ihre Fertigungspartner informiert sind, zusammenarbeiten können, um Ihre Ziele für den Innendurchmesser kleiner Rohre zu erreichen und Prüfungen mit Bravour zu bestehen.

Bitte kontaktieren Sie uns unter zhang@pride-cnc.com