Lösen Sie das Problem des Reibens und Spanbrechens von säurebeständigem Edelstahl

Beim Reiben von Edelstahl treten häufig folgende Probleme auf: Die Oberfläche des Lochs ist leicht zu rillen, die Rauheit ist schlecht, der Lochdurchmesser liegt außerhalb der Toleranz, der Mund ist aufgeweitet und die Reibahle ist leicht zu tragen. Verschiedene Arten von Edelstahl haben unterschiedliche Bearbeitbarkeit und unterschiedliche Probleme beim Reiben. Wenn beispielsweise austenitischer rostfreier Stahl wie 1Cr18Ni9Ti und konzentrierter salpetersäurebeständiger rostfreier Stahl aufgebohrt werden, ist das Hauptproblem der Verschleiß der Reibahle; während für 2Cr13 usw. Wenn martensitischer Edelstahl reibt, ist es nicht einfach, die Rauheit und Maßgenauigkeit des Reibens sicherzustellen. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Sie Folgendes beachten:

1. Eine angemessene Auswahl der Reibahle und der Reibmenge ist der Schlüssel für ein reibungsloses Reiben.

2. Verbessern Sie die Qualität des Vorverarbeitungsprozesses und verhindern Sie, dass die vorverarbeiteten Löcher zerkratzen, Ellipsen, Polygone, Konus- oder Glockenmündungen, die Form der Taillentrommel, das Biegen der Achsenlinie, die Durchbiegung usw. aufweisen.

3. Halten Sie die Härte des Werkstückmaterials moderat, insbesondere bei martensitischem 2Cr13-Edelstahl. Die Härte nach dem Abschrecken und Anlassen ist besser als bei HRC28.

4. Installieren Sie die Reibahle und das Werkstück richtig. Die Reibahle muss aufrecht installiert werden und die Achse der Reibahle sollte mit der Achse des vorverarbeiteten Lochs des Werkstücks übereinstimmen, um ein gleichmäßiges Schneiden der Zähne zu gewährleisten.

5. Die Auswahl einer geeigneten Schneidflüssigkeit kann das Problem der Haftung von Spänen aus rostfreiem Stahl lösen und eine reibungslose Entfernung von Spänen ermöglichen, wodurch die Oberflächenrauheit des Lochs verringert und die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessert wird. Im Allgemeinen ist es besser, vulkanisiertes Öl zu verwenden. Wenn 10% -20% CCl4 zu vulkanisiertem Öl oder 20% -30% CCl4 zu Schmalz gegeben werden, hat dies einen signifikanten Effekt auf die Verringerung der Oberflächenrauheit. Da CCl4 für den menschlichen Körper schädlich ist, ist es ratsam, eine Mischung aus 85% ～ 90% Sulfidöl und 10% ～ 15% Kerosin zu verwenden. Wenn der Durchmesser der Reibahle größer ist, kann das interne Kühlverfahren verwendet werden.

6. Achten Sie sorgfältig auf den Reibvorgang und überprüfen Sie genau den Rundlauf der Fräszähne. Dies ist der Schlüssel für ein gleichmäßiges Reiben. Achten Sie beim Reiben auf die Form der Späne. Aufgrund der geringen Reibzugabe liegen die Späne in Form von Folienwalzen oder kurzen Spiralwalzen vor. Wenn die Chipgrößen unterschiedlich sind, einige gebrochen und andere klein sind, bedeutet dies, dass das Reiben ungleichmäßig ist. Wenn die Späne federartig sind, ist die Reibzugabe zu groß. Wenn die Späne nadelförmig oder fragmentiert sind, ist die Reibahle stumpf. Es ist auch notwendig, ein Verstopfen der Späne zu verhindern und zu beobachten, ob die Fräszähne klebrige Späne haben, um einen übermäßigen Lochdurchmesser zu vermeiden. Wenn eine Hartmetallreibahle zum Reiben eines Lochs verwendet wird, tritt das Phänomen der Lochschrumpfung auf. Um zu verhindern, dass das Loch beim Zurückziehen des Messers unscharf wird, kann der Eintrittswinkel vergrößert werden, um diese Situation zu verbessern.

Edelstahlbohren und Spanbrechen

Säurebeständiger Edelstahl weist eine hohe Plastizität und Zähigkeit auf. Das Hauptproblem beim Bohren besteht darin, dass es nicht leicht ist, Späne zu brechen und den Zufluss von Schneidflüssigkeit zu beeinflussen. Die Temperatur in der Schneidzone ist hoch, die Haltbarkeit des Werkzeugs ist gering und die Produktivität ist gering. Beim Bohren ist die Schnittlast groß und die Bildung von Spänen verbraucht viel Energie. Zusätzlich zu der hohen Temperaturfestigkeit und Härte dieser Art von Edelstahl sind die Bohrspäne nicht leicht zu brechen, wenn sie weggeschnitten werden. Gleichzeitig ist das Phänomen der Kaltarbeitshärtung sehr schwerwiegend, und der Oberflächenhärtungsgrad kann mehr als 100% erreichen, und die Dicke der gehärteten Schicht kann 0,1 bis 0,2 mm erreichen. Die Wärmeleitfähigkeit von säurebeständigem Edelstahl ist gering und beträgt nur 1/3 bis 1/4 der von Kohlenstoffstahl. Die Temperatur in der Schneidzone ist sehr hoch. Die starke Affinität zu anderen Metallen und die harten Stellen im Material erhöhen den Verschleiß des Werkzeugs.

Um das Problem des Spanbrechens beim Bohren von säurebeständigem Edelstahl zu lösen, wurde eine neue Art von säurebeständigem Gruppenbruchbohrer aus rostfreiem Stahl entwickelt. Beim Bohren damit beträgt die Spänelänge etwa 100 mm und wird aus dem Loch in einem&"Feuerwerk GG" entladen. gestalten. Der Spanbrechereffekt ist sehr ideal.

Der Schlüssel zur Herstellung dieser Art von Spänen während des Bohrvorgangs besteht darin, zunächst den Spaltpunkt für Späne in einen kritischen Zustand für die Spaltung von Spänen zu bringen; Zweitens: Schleifen Sie die Bohrerspitzenhöhe (h=0,05D ～ 0,07D) und den Bogenradius (R=0,2D) richtig. Drittens sollte die Position von L1=1,7 × 3,3 mm entsprechend gewählt werden, und die Vorschubgeschwindigkeit sollte angemessen groß sein und die Schnittgeschwindigkeit sollte niedrig sein, damit die Späne im Zustand des schrägen Schraubens gebrochen werden können.

Bei Verwendung einer säurebeständigen Spänebruchgruppe aus rostfreiem Stahl zum Bohren von Löchern sollten eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit und eine größere Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden, was für die Realisierung des Spanbrechens von Vorteil ist.