Einige Nachteile des Wasserstrahlschneidens

Wie der Laserstrahl ist auch der Wasserstrahl-Schneidfluss am effektivsten, wenn er am konzentriertesten ist. Beim Schneiden von Rohren können Hohlräume jedoch dazu führen, dass sich die Strömung ausbreitet und ihre Präzision und Schneidfähigkeit schnell verliert.

In ähnlicher Weise verhalten sich gestrandete oder faserige Materialien wie Waben und können auch"squirm" in Bächen, was zu schlechtem Schneiden führt. Außerdem werden beim Schneiden von Fasermaterial einige der Wasserstrahlen"Schlitten" um das zu schneidende Material herum, anstatt es zu durchqueren und einen sauberen Schnitt zu machen. Dies kann zu fehlerhaften Endschnitten führen, die oft als Spitzen bezeichnet werden.

Um einen optimalen Schnitt beim Wasserstrahlschneiden zu gewährleisten, beträgt die richtige Auflagehöhe (der Abstand zwischen Austritt der Wasserstrahldüse und Werkstück) 1 mm (0,0394&Quot;) bis 1,5 mm (0,0591&Quot;) . Dies ist unpraktisch für 3D-Teile, die diese Art von Nähe einfach nicht zulassen.

Ein häufigeres Ergebnis ist, dass der Wassermesserschlitz bei Präzisionsabmessungen immer eine konische Form hat. Dieser Konus kann bei Präzisionstoleranzen verheerende Auswirkungen haben und hat konische und tonnenförmige Effekte. Moderne Wasserstrahlschneider kompensieren diese Effekte zwar durch"Kipp" der Düse kann die Schnittfläche ein gekrümmtes Muster aufweisen, was zu einer Schräge des Schnitts führt.

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