Technische Realisierungselemente der Ventilpositioniervorrichtung einer hochpräzisen-Ventilschleifmaschine

Technische Realisierungselemente:

3. Angesichts der oben-erwähnten Mängel des Standes der Technik besteht das technische Problem, das durch das vorliegende Gebrauchsmuster gelöst werden soll, darin, eine hochpräzise Ventilschleifer-Ventilpositioniervorrichtung bereitzustellen, die angepasst werden kann zu den Positionierungsanforderungen der großen Endfläche des Ventils mit gewöhnlicher Genauigkeit und stellen die Positionierungsgenauigkeit sicher.

4. Um die obigen technischen Probleme zu lösen, umfasst die Ventilpositioniervorrichtung einer hochpräzisen Ventilschleifmaschine der vorliegenden Erfindung einen Positionierantriebszylinder. Eine Positionierungshülse ist am Verlängerungsende der Kolbenstange des Positionierungsantriebszylinders installiert, und das vordere Ende der Positionierungshülse ist vorgesehen. Das Kugelkopf-Stützloch wird mit einem Positionierungselement in das Kugelkopf-Stützloch eingeführt. Das Positionierungselement wird beweglich in das Kugelkopflagerloch durch den Kugelkopf am hinteren Ende eingeführt. Es gibt Positionierungsvorsprünge, die gleichmäßig auf der äußeren Endfläche der Positionierungsscheibe in Umfangsrichtung verteilt sind, ein O--förmiger elastischer Ring ist an der Wand des Kugelkopf-Stützlochs installiert und der Kugelkopf das Positionierungselement befindet sich innerhalb des o--förmigen elastischen Rings, die Außenfläche des Kugelkopfs ist an dem o--förmigen elastischen Ring befestigt.

5. Da in der obigen Struktur eine Positionierungshülse an dem verlängerten Ende der Kolbenstange des Positionierungsantriebszylinders installiert ist, ist ein Kugellagerloch am vorderen Ende der Positionierungshülse vorgesehen, und ein Positionierungsstück wird in das eingesetzt Kugellager Loch. Das Teil wird durch den Kugelkopf am hinteren Ende beweglich in das Kugellagerloch eingeführt, dann wird das Positionierstück durch den Kugelkopf in das Kugellagerloch der Positionierhülse eingeführt, und der Kugelkopf und das Kugellagerloch werden verbunden als Kugelgelenk. Das Positionierungselement kann seine Position innerhalb eines bestimmten Bereichs um 360 Grad um die Achse der Positionierungshülse ändern, um sich an die Positionierungsanforderungen anzupassen, wenn die Positionsgenauigkeit der Ventilstirnfläche nicht hoch ist, und um die Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen.

6. Da das vordere Ende des Positionierungsteils mit einer Positionierungsscheibe versehen ist und das äußere Ende der Positionierungsscheibe mit Positionierungsvorsprüngen versehen ist, sind die Positionierungsvorsprünge gleichmäßig auf der äußeren Endfläche der Positionierungsscheibe in Umfangsrichtung verteilt , die Positionierungsscheibe am vorderen Ende des Positionierungsteils geht durch die Positionierungsvorsprünge und die Ventilstirnfläche. Der Positionierungskontakt reduziert die Kontaktfläche zwischen der Positionierungsplatte und der Ventilstirnfläche, so dass er die Positionierungsanforderungen beim Ventil erfüllen kann Die Genauigkeit der Endflächenform ist nicht hoch, spielt eine gute Rolle bei der Positionierung und gewährleistet die Positioniergenauigkeit.

7. Da ein O--förmiger elastischer Ring an der Wand des Lagerlochs für den Kugelkopf installiert ist, befindet sich der Kugelkopf des Positionierelements innerhalb des O--förmigen elastischen Rings und der Außenfläche des Kugelkopfes passt auf den o--förmigen elastischen Ring, Der mitgelieferte o--förmige elastische Ring kann die Position des Positionierungselements begrenzen und verhindern, dass das Positionierungselement aus dem Kugellagerloch rutscht, und gleichzeitig beeinflusst es nicht die bewegliche Verbindung zwischen dem Positionierungselement und dem Kugellagerloch.

8. In einer bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters ist am vorderen Ende der Positionierhülse ein Kugelkopfsitz vorgesehen, und der Kugelkopf stützt

Das Loch ist auf dem Kugelsitz angeordnet. Durch Übernehmen dieser Ausführungsform kann die Struktur der Positionierungshülse vereinfacht werden und der Kugelkopfsitz kann aus einem verschleißfesten --Material hergestellt werden, das sich von dem der Positionierungshülse unterscheidet, was die Herstellungskosten der Positionierungshülse reduziert .

9. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Kugelkopf-Stützloch einen zylindrischen Lochabschnitt und einen konischen Lochabschnitt am Boden des zylindrischen Lochabschnitts. Bei dieser Ausführungsform hat das Kugelkopf-Stützloch eine einfache Struktur und kann die Anforderungen einer Kugelkopfstütze erfüllen.

10. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der O--förmige elastische Ring auf dem zylindrischen Lochabschnitt des Kugellagerlochs installiert. Durch Übernehmen dieser Ausführungsform kann die Grenzanforderung für den Kugelkopf des Positionierelements erfüllt werden.

11. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Stellantriebszylinder ein verstellbarer Hubzylinder. Durch Übernehmen dieser Ausführungsform ist es möglich, sich an die Positionierungserfordernisse verschiedener Ventile anzupassen, indem der Hub des Zylinderkolbens eingestellt wird.

In einer anderen weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind drei bis fünf Positionierungsvorsprünge am äußeren Ende der Positionierungsplatte vorgesehen. Durch Übernehmen dieser Ausführungsform können drei bis fünf Positionierungserhebungen die Positionierungserfordernisse erfüllen, um eine Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen, wenn die Kontaktfläche reduziert wird, um sich an die geringen - Präzisionserfordernisse der Form der Ventilendfläche anzupassen.

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