Turbinenschaufeln, Herstellungsverfahren von Turbinenschaufeln, Gasturbinen und technische Merkmale

Technische Eigenschaften:

1. Eine Turbinenschaufel, die mit einem Kühlkanal entlang der Schaufelhöhenrichtung versehen ist, wobei der Kühlkanal aufweist: ein erstes Kühlloch, von dem ein Ende zur vorderen Endseite hin offen ist, und der Innendurchmesser entlang der Schaufelhöhe gleich ist Richtung; und zwei Kühllöcher, von denen ein Ende mit dem anderen Ende des ersten Kühllochs ohne Höhenunterschied in Verbindung steht, und der Innendurchmesser von einem Ende des ersten Kühllochs zum ersten Kühlloch hin zur Seite des Basisendes zunimmt und die Länge zu der Verbindungsposition des zweiten Kühllochs beträgt 40 Prozent bis 60 Prozent der Länge von einem Ende des ersten Kühllochs zu der Gasdurchgangsfläche auf der proximalen Endseite. 2. Turbinenschaufel nach Anspruch 1, wobei der Kühlkanal aufweist: ein basisendseitiges Kühlloch, von dem ein Ende zur basisseitigen Seite hin offen ist; und einen Hohlraumabschnitt, dessen Innendurchmesser größer ist als der des basisendseitigen Kühllochs. Der Innendurchmesser ist groß und kommuniziert mit dem anderen Ende des zweiten Kühllochs und dem anderen Ende des basisendseitigen Kühllochs. Turbinenschaufel nach Anspruch 1 oder 2, wobei das zweite Kühlloch eine sich verjüngende Form hat, deren Innendurchmesser kontinuierlich zu der Basisendseite hin zunimmt. Turbinenschaufel nach Anspruch 2, wobei die Turbinenschaufel einen Schaufelabschnitt, eine Plattform und einen Schaufelwurzelabschnitt aufweist und der Hohlraumabschnitt auf der Plattform vorgesehen ist. Turbinenschaufel nach Anspruch 2 oder 4, wobei der Innendurchmesser des basisendseitigen Kühllochs größer als der maximale Innendurchmesser des zweiten Kühllochs ist. Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Expansionsrate des Innendurchmessers des zweiten Kühllochs größer als 100 Prozent und kleiner als 200 Prozent ist. 7. Eine Turbinenschaufel, die mit einer Vielzahl von Kühlkanälen entlang der Höhenrichtung der Schaufel in Intervallen in der Richtung von vorn - von hinten der Schaufel versehen ist, wobei die Kühlpassage umfasst: eine erste Kühlpassage mit einer Richtung von der vordere Endseite Die Basisendseite hat ein Kühlloch, dessen Innendurchmesser mit einer ersten Expansionsrate vergrößert wird; und einen zweiten Kühldurchgang mit einer zweiten Expansionsrate, die von der vorderen Endseite zu der Basisendseite zunimmt, mit einem konstanten Innendurchmesser oder einer zweiten Expansionsrate, die kleiner ist als die erste Expansionsrate. Große Kühllöcher. 8. Turbinenschaufel nach Anspruch 7, wobei die Turbinenschaufel eine Form hat, bei der die Breite des Schaufelquerschnitts von einem mittleren Abschnitt in der Richtung nach vorne - hin zu der Vorderkantenseite und der Rückseite verengt ist Kantenseite, und der zweite Kühldurchgang befindet sich an der vorderen oder hintersten Seite. Turbinenschaufel nach Anspruch 7 oder 8, wobei die erste Expansionsrate eine Expansionsrate der Innendurchmessergröße ist, die 100 Prozent bis 250 Prozent beträgt. 10. Turbinenschaufel nach Anspruch 7 oder 8, wobei die erste Expansionsrate eine Durchgangsflächen-Expansionsrate basierend auf einer Innendurchmessergröße ist, die 100 Prozent bis 306 Prozent beträgt. 11. Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei der Abstand zwischen den ersten Kühlkanälen benachbart zu dem Mittelabschnitt in der Richtung von vorne - der Schaufel größer ist als der von anderen benachbarten Kühlkanälen . Das Intervall ist groß. Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei ein Zwischenabschnitt in der Vorwärts---Rückwärtsrichtung einen Nicht---Kühlabschnitt ohne den Kühlkanal aufweist. Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei der erste Kühldurchgang aufweist: ein erstes Kühlloch, dessen eines Ende zur Spitzenseite und nach innen entlang der Schaufelhöhenrichtung offen ist

Der Durchmesser ist gleich; und das zweite Kühlloch, dessen eines Ende mit dem anderen Ende des ersten Kühllochs in Verbindung steht, und dessen Innendurchmesser zur Seite des Basisendes hin zunimmt. 14. Turbinenschaufel nach Anspruch 13, wobei eine Länge von einem Ende des ersten Kühllochs zu einer Verbindungsposition zwischen dem ersten Kühlloch und dem zweiten Kühlloch von dem ersten Kühlloch die Länge von einem Ende des Kühllochs ist zur Gasdurchgangsfläche auf der proximalen Seite beträgt 40 Prozent bis 60 Prozent. Turbinenschaufel nach Anspruch 13 oder 14, wobei das zweite Kühlloch eine sich verjüngende Form hat, deren Innendurchmesser kontinuierlich zu der Basisendseite hin zunimmt. 16. Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 7 bis 15, wobei der Kühlkanal aufweist: ein basisendseitiges Kühlloch, von dem ein Ende zur basisseitigen Seite hin offen ist; und einen Hohlraumteil, dessen Innendurchmesser größer ist als das basisendseitige Kühlloch hat einen großen Innendurchmesser und steht mit dem anderen Ende des ersten Kühldurchgangs oder dem anderen Ende des zweiten Kühldurchgangs in Verbindung und steht mit dem anderen Ende in Verbindung Kühlloch an der Basisseite. Turbinenschaufel nach Anspruch 16, wobei die Turbinenschaufel einen Schaufelabschnitt, eine Plattform und einen Schaufelwurzelabschnitt aufweist und der Hohlraumabschnitt auf der Plattform vorgesehen ist. 18. Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel, wobei das Verfahren zum Herstellen der Turbinenschaufel die Schritte des Bildens einer ersten Kühlung mit einem konstanten Innendurchmesser entlang der Höhenrichtung der Schaufel durch elektrolytische Bearbeitung von der vorderen Endseite der Turbinenschaufel umfasst in Richtung der Seite des Basisendes. Loch; und von dem ersten Kühlloch, auf eine Weise, die ohne Höhenunterschied kommuniziert, während zumindest einer von dem Stromwert und der Verarbeitungsgeschwindigkeit geändert wird, das erste Kühlloch, dessen Innendurchmesser entlang der Höhenrichtung der Klinge zunimmt, gebildet durch elektrolytische Bearbeitung Zwei Kühllöcher, die Länge von einem Ende der Turbinenschaufel im ersten Kühlloch bis zur Verbindungsposition des ersten Kühllochs und des zweiten Kühllochs ist vom ersten Kühlloch. Ein Ende des Lochs erreicht 40 Prozent bis 60 Prozent der Länge von der Gasdurchgangsfläche auf der Basisendseite der Turbinenschaufel. 19. Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel nach Anspruch 18, wobei das Verfahren zum Herstellen der Turbinenschaufel den Schritt des Bildens der Kante durch elektrochemisches Bearbeiten von der Seite des Basisendes umfasst, so dass der Stromwert und die Bearbeitungsgeschwindigkeit konstant sind. Das Basisendseiten-Kühlloch mit dem gleichen Innendurchmesser in der Höhenrichtung der Schaufel; und am Ende des basisendseitigen Kühllochs wird die Bearbeitungsgeschwindigkeit verlangsamt oder gestoppt, so dass der Innendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser des basisendseitigen Kühllochs durch elektrolytische Bearbeitung. Der Hohlraum ist groß und kommuniziert mit dem andere Ende des zweiten Kühllochs und das andere Ende des basisendseitigen Kühllochs. 20. Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel nach Anspruch 18 oder 19, wobei der Schritt des Bildens des zweiten Kühllochs durch elektrochemisches Bearbeiten den Schritt des Bildens durch elektrochemisches Bearbeiten umfasst, so dass der Stromwert und die Bearbeitungsgeschwindigkeit konstant sind. Ein grundlegendes zweites Kühlloch mit dem gleichen Innendurchmesser entlang der Schaufelhöhenrichtung; und ein zweites Kühlloch mit einem vergrößerten Innendurchmesser entlang der Schaufelhöhenrichtung durch elektrolytische Bearbeitung, während mindestens einer von dem Stromwert und der Bearbeitungsgeschwindigkeit geändert wird. 21. Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 18 bis 20, wobei in dem Schritt des Ausbildens des zweiten Kühllochs durch elektrochemisches Bearbeiten der Stromwert auf einen vorbestimmten Wert konstant gemacht wird und die Bearbeitungsgeschwindigkeit geändert wird. Dadurch wird ein zweites Kühlloch gebildet, dessen Innendurchmesser entlang der Höhenrichtung der Schaufel zunimmt. 22. Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel, wobei die Turbinenschaufel in Intervallen in der Vorwärts---Rückwärtsrichtung der Schaufel vorgesehen ist

Eine Vielzahl von Kühlkanälen entlang der Höhenrichtung der Laufschaufel, wobei das Herstellungsverfahren der Turbinenlaufschaufel die Schritte umfasst, die Turbinenlaufschaufel von der vorderen Endseite zu der Basisendseite zu führen, während mindestens einer von dem Stromwert und dem eingestellt wird Bearbeitungsgeschwindigkeit Die elektrochemische Bearbeitung bildet einen ersten Kühlkanal, dessen Innendurchmesser mit einer ersten Expansionsrate entlang der Höhenrichtung der Schaufel zunimmt; und während der Stromwert und/oder die Bearbeitungsgeschwindigkeit von der Seite des vorderen Endes der Turbinenschaufel in Richtung der Seite des Basisendes eingestellt wird, auf einer Seite einen zweiten Kühlkanal mit einem konstanten Innendurchmesser entlang der Höhenrichtung der Schaufel oder mit einer zweiten Expansionsrate erhöht, die kleiner als die erste Expansionsrate ist, wird durch elektrolytische Bearbeitung gebildet. 23. Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel nach Anspruch 22, wobei der erste Kühlkanal aufweist: ein erstes Kühlloch, von dem ein Ende zur vorderen Endseite hin offen ist und den gleichen Innendurchmesser entlang der Höhenrichtung der Schaufel aufweist ; und ein zweites Kühlloch. Ein Ende des Kühllochs steht mit dem anderen Ende des ersten Kühllochs ohne Höhenunterschied in Verbindung, und der Innendurchmesser nimmt ausgehend von dem Ende der Turbinenschaufel an der vorderen Endseite zur Seite des Basisendes hin zu des ersten Kühllochs Die Länge zu der Verbindungsposition des ersten Kühllochs und des zweiten Kühllochs beträgt 40 Prozent der Länge von einem Ende des ersten Kühllochs zu der Gasdurchgangsfläche auf der Basisendseite der Turbinenschaufel 60 Prozent . 24. Verfahren zum Herstellen einer Turbinenschaufel nach Anspruch 23, wobei, wenn das zweite Kühlloch durch elektrochemisches Bearbeiten gebildet wird, der Stromwert bei einem vorbestimmten Wert oder mehr konstant ist und die Bearbeitungsgeschwindigkeit geändert wird, während die Kante dadurch gebildet wird elektrochemische Bearbeitung. Das zweite Kühlloch, dessen Innendurchmesser in Höhenrichtung der Schaufel zunimmt. 25. Gasturbine, wobei die Gasturbine umfasst: einen Kompressor, der Luft komprimiert; eine Brennkammer, die durch den Kompressor komprimierte Druckluft und Brennstoff mischt und verbrennt; und eine Turbine, die durch den Verdichter strömt. Das von der Brennkammer erzeugte Verbrennungsgas erhält Rotationsleistung, und die Turbine hat die Turbinenschaufel nach einem der Ansprüche 1 bis 17.

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