Welche 4 Arten von Edelstahl gibt es?

Wie Sie vielleicht wissen oder auch nicht, gibt es heute viele verschiedene Arten von Edelstahl auf dem Markt. Denn um als Edelstahl zu gelten, müssen alle Metalllegierungen mindestens 10,5% Chrom enthalten; Tonnen von Legierungen enthalten diesen Chromgehalt.

Jede unterschiedliche Edelstahlsorte hat ihre eigenen Vorteile, aber auch ihre eigenen Nachteile. Generell werden alle Edelstahlsorten in eine von vier Gruppen eingeteilt. Diese Gruppen sind wie folgt:

1. Austenit

Die gebräuchlichste Art von Edelstahl ist austenitischer Edelstahl. Austenitischer Edelstahl hat im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten einen sehr hohen Nickelgehalt. Meist enthalten sie auch große Mengen an Chrom, Stickstoff und Molybdän.

Austenitischer Stahl ist bekannt für seine extrem hohe Schweißbarkeit und Duktilität. Sie werden normalerweise für Küchenutensilien und Aufbewahrungsteile verwendet und werden auch für ihre Festigkeit gelobt.

Sie haben im Allgemeinen eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit. Dies ist für ihre Verwendung in verschiedenen Anwendungen geeignet, in denen eine korrosive Umgebung vorhanden ist. Übliche austenitische rostfreie Stähle umfassen die Legierungen 304 und 904L (N08904). Das einzige potenzielle Problem bei austenitischen rostfreien Stählen ist ihr hoher Preis.

2. Ferrit

Ferritischer Edelstahl ist ein Edelstahl mit einem geringen Kohlenstoffgehalt, aber einer vorhandenen Menge. Im Allgemeinen überschreitet die Kohlenstoffkonzentration in ferritischem Edelstahl nicht 0,10%. Obwohl diesen Stählen andere Mineralien zugesetzt werden können (Molybdän ist ein üblicher Zusatzstoff), bestehen sie hauptsächlich aus Chrom.

Ferritischer Edelstahl ist magnetisch und wird wegen seiner Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion häufig verwendet. Daher werden sie häufig in Produkten verwendet, die mit potenziell korrosiven Materialien in Kontakt kommen. Zu diesen Produkten gehören Autoteile, Küchenkochgeschirr und Industrieunternehmen.

Die beiden gebräuchlicheren ferritischen Stähle sind die Legierungen 430 und 434.

3. Duplex

Duplex-Edelstahl ist im Wesentlichen eine Kombination aus ferritischem Edelstahl und austenitischem Edelstahl. Die Festigkeit ist höher als bei ferritischen und austenitischen Edelstählen. Stähle, ihr Nickelgehalt ist niedriger als bei austenitischen Stählen. Daher sind sie auch billiger als austenitische Stähle.

Duplex-Edelstahl wird häufig in der Unterwasser-Erdölindustrie verwendet. Dies liegt vor allem an seiner Korrosionsbeständigkeit, die es ermöglicht, der Korrosivität von Salzwasser lange standzuhalten.

Duplex-Edelstahl mit beträchtlicher Duktilität und Schweißbarkeit kann zu vielen verschiedenen Teilen geformt werden. Die beiden gängigsten Arten von Duplex-Edelstählen sind Edelstahl S31803 und Edelstahl S32205.

4. Martensit

Martensitische Edelstähle haben eine ähnliche Struktur wie ferritische Edelstähle, der einzige wirkliche Unterschied ist ihr Kohlenstoffanteil. Obwohl der Kohlenstoffanteil in ferritischem Edelstahl unter 0,10 % bleibt, liegt der Kohlenstoffanteil in martensitischem Edelstahl bei etwa 1 %.

Dieser Unterschied im Kohlenstoffanteil ist wichtig, da er es dem martensitischen Edelstahl ermöglicht, in hohem Maße zu härten. Diese Stahlsorte wird normalerweise dort verwendet, wo eine hohe Festigkeit, aber eine durchschnittliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Sie werden oft in Ventilen oder Pumpen verwendet, obwohl es noch viel mehr Anwendungen gibt.

Einige martensitische Edelstähle umfassen die Legierungen 431 und 420S45.

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