Was sind die Prinzipien für die Auswahl von Fräsern für cnc Bearbeitungszentren?

Der Fräser sollte für die Bearbeitung von Ebenen, Stufen, Nuten, Formbild und Blockierung von Werkstücken auf der Fräsmaschine des cnc-Bearbeitungszentrums verwendet werden. Dies hat einen großen Einfluss auf die Qualität der verarbeiteten Teile, also wie wählt man den passenden Fräser? Was sind die Grundsätze?

Der fräsende Fräser, der im cnc-Bearbeitungszentrum verwendet wird, sollte aus allen Hartlegierungen und dem weißen Stahlmaterial für allgemeine Fräsmaschinen hergestellt werden. Weißstahlfräser sind härter als Hartmetallfräser. Hartmetallfräser haben eine gute thermische Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, aber eine schlechte Schlagzähigkeit. Die Klinge ist gebrochen, wenn Sie sie nach Belieben fallen lassen. Die hartlegierte Legierung besteht aus Pulvermetallurgie. Die Härte kann etwa 90HRA erreichen und die thermische Eigenschaft kann etwa 900-1000 Grad erreichen.

1. Anzahl der Fräszähne

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Fräsers die Anzahl der Zähne. Zum Beispiel benötigt ein Grobzahnfräser mit einem Durchmesser von 100 mm nur 6 Zähne, während ein dichtzahnfräser mit einem Durchmesser von 100 mm 8 Zähne haben kann. Die Größe des Zahnabstandes bestimmt die Anzahl der Fräszähne, die beim Fräsen zusammen am Schneiden beteiligt sind, was sich auf die Stabilität des Schneidens und die Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine auswirkt.

2. Chip-Steckplatz

Grobzahnfräser werden meist zum Schruppen eingesetzt, da sie über eine große Spanflöte verfügen. Unter der Annahme, dass die Spanflöte nicht groß genug ist, wird es Schwierigkeiten bei der Spanwicklung verursachen oder den Konflikt zwischen dem Chip und dem Werkzeugkörper und Werkstück vergrößern. Bei gleicher Vorschubgeschwindigkeit ist die Schnittlast jedes Zahnes des Grobzahnfräsers größer als die des dichten Zahnfräsers.

CNC-Bearbeitung Aluminiumschale

3. Schnitttiefe

Die Schnitttiefe ist beim Feinfräsen flach, in der Regel 0,25-0,64 mm. Die Schnittlast pro Zahn ist klein (ca. 0,05-0,15 mm), die benötigte Leistung ist nicht groß, Sie können einen dichten Zahnfräser wählen, und Sie können einen größeren Vorschub wählen.

4. Anwendung von Grobfräsen

Bei der Durchführung von Hochleistungs-Rohfräsen kann eine übermäßige Schneidkraft dazu führen, dass die Werkzeugmaschine mit schlechter Steifigkeit vibriert. Dieses Geschwätz führt zu einem Absplittern des Hartmetalleinsatzes und verkürzt dann die Standzeit. Der Einsatz von Grobzahnfräsern kann den Leistungsbedarf der Werkzeugmaschine reduzieren.

Der Preis für den fräsenden Fräser im CNC-Bearbeitungszentrum ist relativ teuer. Der Preis eines Fräsers mit einem Durchmesser von 100 mm kann drei oder viertausend Yuan betragen, also sollte er stetig ausgewählt werden. Viele Leute, die Cnc-Bearbeitungszentren betrieben haben, haben Überschneidungsprobleme, also wie mit dieser Situation umzugehen?

Der Bearbeitungsprozess des cnc-Bearbeitungszentrums ist nicht mehr wie herkömmliche Bearbeitungsgeräte. Es erfordert einen kontinuierlichen Betrieb der Werkzeugmaschine zu beenden, und die verschiedenen funktionalen Teile der Werkzeugmaschine werden manipuliert, um chaotische und präzise Aktionen durchzuführen, und dann wird der Prozess mit hoher Präzision und Effizienz beendet. Die Vorbereitung des Werkstückbearbeitungsprogramms ist der Schlüssel zur Werkstückbearbeitung des Bearbeitungszentrums. Wenn die Programmierung jedoch nicht zumutbar ist oder die Parametereinstellungen nicht korrekt sind, wird dies die Verarbeitungsgenauigkeit und Verarbeitungsleistung des Werkstücks, wie z. B. das Überschneiden, ernsthaft beeinträchtigen. Überschneiden ist ein ernsteres Problem in der Werkstückbearbeitung. Bei schwerem Einschlag kann das Werkstück verschrottet werden. Das Erstlinien-Verarbeitungspersonal hat ein Bearbeitungsprogramm zusammengestellt, das aus irgendeinem Grund während der CNC-Programmierung überschneiden muss. Das System kann das Alarmsignal während des Arbeitsprozesses im Voraus ankündigen, so dass ein Überschnitt vermieden werden kann. Wie beurteilt man die Ursache des Überschneidens im cnc-Bearbeitungszentrum?

CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen

1. Überschneiden in der Lichtbogenbearbeitung des Bearbeitungszentrums

Wenn die interne Lichtbogenbearbeitung im Bearbeitungszentrum durchgeführt wird und der ausgewählte Werkzeugradius rD zu groß ist, tritt das Überschneiden wahrscheinlich auf, wenn der erforderliche Bogenradius R überschritten wird. Die NC-Bearbeitungsprogramme werden entsprechend der allgemeinen Praxisspur des Werkstücks zusammengestellt, ohne die Bewegungsspur des Werkzeugs im praktischen Bearbeitungsprozess zu berücksichtigen. Aufgrund des Vorhandenseins des Werkzeugradius wird die Werkzeug-Praxisspur grob und stimmt nicht mit der programmierten Spur überein. Um eine korrekte Zusammenfassung der Werkstückoberfläche zu erhalten, ist es notwendig, den Werkzeugradiuskompensationsbefehl zwischen der Werkzeugspur und der programmierten Spur einzustellen. Andernfalls ist ein Überschneiden des Werkstücks unumgänglich.

2. Überschreitung des Urteils in der geradlinigen Verarbeitung

Wenn der Werkzeugradius zu groß ist, wird ein Werkstück, das aus geraden Segmenten in einem cnc-Bearbeitungszentrum besteht, höchstwahrscheinlich überschnitten und dann dazu führen, dass das Werkstück verschrottet wird. Das Positive und Negative des skalaren Produkts des Programmiervektors und des entsprechenden Korrekturvektors kann beurteilt werden.