Was ist Oberflächenveredelung?

Die Oberflächenveredelung bei der Herstellung gilt für alle endgültigen Verfahren oder Reihen von Verfahren, die zu einer Änderung der gewünschten Eigenschaft einer Fläche des hergestellten Gegenstands führen. Die physikalischen oder chemischen Eigenschaften können verändert sein. Die Metallverarbeitungs-, Textil- und Polymerindustrie verwendet häufig Oberflächenveredelungen, um die Eigenschaften und den Wert ihrer Produkte zu verbessern.

Die Rauheit einer Oberfläche ist ein allgemeines physikalisches Merkmal, das in einem hergestellten Gegenstand geglättet werden muss. Schleifen, Schleifen, Polieren und Polieren sind Schritte, die nacheinander ausgeführt werden, um die Glätte zu erhöhen. Eine glatte Oberfläche kann für die Materialhandhabung, die enge Verbindung von bearbeiteten Teilen oder aus ästhetischen Gründen wünschenswert sein. Die Verringerung der Reibung zwischen dem Objekt und einem anderen Material ist ein häufiger Grund für glatte Oberflächen.

Die Oberflächenrauheit, ausgedrückt als Ra, ist ein Maß für das arithmetische Mittel der Spitzen und Täler einer Oberfläche. Sie kann direkt mit einem Kontaktprofilmesser gemessen werden, einem Gerät, bei dem eine Diamantnadel auf einem Stift auf dem Profil auf und ab fährt und dabei einem programmierten Raster folgt, während die Ergebnisse aufgezeichnet werden. Diese Geräte messen Ra von 0. 1 bis 0. 4 Mikrozoll (3 bis 10 Nanometer). Berührungslose Profilmesser und Interferometer messen Ra durch eine Vielzahl optischer Messungen und vergleichen die Winkel, unter denen Licht reflektiert wird, und Interferenzmuster. Diese Maschinen können Rauheiten im Bereich von 0, 012 bis 0, 02 Mikrozoll (3 bis 5 Angström) messen.

Die Oberflächeneigenschaften der in Teleskopen verwendeten Spiegel bestimmen maßgeblich die Qualität der erhaltenen Bilder. Die Messung der Glätte dieser Spiegel wird ebenso schwierig wie die Oberflächenveredelungstechniken selbst. Die Oberfläche des Primärspiegels des Hubble-Teleskops&# 39 hat eine Gesamtvarianz von weniger als 0. 04 Mikrozoll (10 Angström).

Bleche oder Gegenstände werden häufig mit Polymeren oder Farbe beschichtet, um das Material vor Korrosion und Lochfraß zu schützen. Diese Oberflächen können durch Sprühen oder Sputtern oder durch Aufdampfen von Dampf oder Pulver aufgebracht werden. Mit diesen Verfahren kann ein Hochglanzfinish erzielt werden. Der letzte Schritt kann ein Aushärten, Glühen oder Backen umfassen, um das Finish zu fixieren und die Haftung auf dem darunter liegenden Material sicherzustellen. Das Prägen oder Ätzen kann auch verwendet werden, um die Oberfläche des fertigen Objekts zu modifizieren.

Galvanisieren ist die Praxis des Verbindens einer Oberflächenbeschichtung eines Materials mit einem anderen durch elektrochemische Verfahren. Typischerweise sind dies Metalle oder Metalllegierungen, die an andere Metallsubstrate gebunden sind. Für viele Auto-, Flugzeug- und Bootskomponenten ist eine robuste, korrosionsbeständige und attraktive Oberflächenveredelung erforderlich. Ebenso verwenden medizinische Komponenten die Galvanisierung, um eine Oberfläche zu erzielen, die desinfiziert oder sterilisiert werden kann.

In der Textilindustrie können Stoffe Oberflächenveredelungsschritte durchlaufen, die dem Material Glanz verleihen, Stärke zur Unterstützung der Handhabung oder ein geprägtes Muster. Die Textur des Materials kann durch eine Bürst- oder Schabetechnik verbessert werden. Gegenstände aus Polymeren werden häufig Oberflächenbehandlungen unterzogen, um ihre Textur, Gas- oder Flüssigkeitspermeabilität oder Steifheit zu verändern.