Was ist die effiziente Bearbeitungsmethode für CNC-Fräsmaschinen? Was sind die grundlegenden Fragen, die bei der Bearbeitung einer CNC-Fräsmaschine zu beachten sind?

Das sogenannte hocheffiziente Bearbeitungsverfahren der CNC-Fräsmaschine ist, dass es während der Bearbeitung schnell abgeschlossen werden kann. Seine Vollendungswirkung ist nicht zu unterschätzen. Verschiedene komplexe Produkte können vervollständigt werden. Gleiches gilt für die CNC-Fräsmaschinenbearbeitung. Was ist die effiziente Bearbeitungsmethode der CNC-Fräsmaschine?

Das Bearbeitungszentrum ist eine hocheffiziente, hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine. Das Werkstück kann in mehreren Prozessen in einer Aufspannung bearbeitet werden. Gleichzeitig verfügt es über eine Werkzeugbibliothek und eine aktive Werkzeugwechselfunktion. Die umfangreichen Funktionen des Bearbeitungszentrums bestimmen die Unordnung der Programmierung des Bearbeitungszentrums.

Das Bearbeitungszentrum kann die Gestängesteuerung von drei Achsen oder mehr realisieren, um sicherzustellen, dass das Werkzeug die unordentliche Oberfläche bearbeiten kann. Neben den linearen Interpolations- und Zirkelinterpolationsfunktionen verfügt das Bearbeitungszentrum auch über eine Vielzahl von Festzyklusbearbeitung, aktiver Werkzeugradiuskompensation, aktiver Werkzeuglängenkompensation, Bearbeitungsgrafikanzeige, Mensch-Maschine-Dialog, aktiver Fehlerdiagnose, Offline-Programmierung usw. .

Der größte Unterschied zwischen dem Bearbeitungszentrum und der CNC-Fräsmaschine besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum die Möglichkeit hat, Bearbeitungswerkzeuge aktiv auszutauschen. Nach dem Einbau von Werkzeugen für verschiedene Zwecke auf das Werkzeugmagazin können die Bearbeitungswerkzeuge an der Spindel durch den aktiven Werkzeugwechsser in einer Aufspannung gewechselt werden. Mehrere Verarbeitungsfunktionen.

Im Allgemeinen haben die von CNC-Fräsmaschinen bearbeiteten Werkstücke komplexe Formen, viele Prozesse und viele Arten von Werkzeugen. Oft wird der gesamte Prozess von der Grobbearbeitung über die Halbbearbeitung bis hin zur Endbearbeitung nach einer Aufspannung abgeschlossen. Daher ist das Verfahren komplizierter. Berücksichtigen Sie beim Programmieren die folgenden Punkte.

1. Analysieren Sie die Zeichnungen sorgfältig, um einen vernünftigen Prozessweg zu bestimmen.

2. Die Größe des Werkzeugs sollte ausgewählt werden, und die tatsächlich gemessene Größe sollte in die Werkzeugkarte gefüllt werden.

3. Bestimmen Sie eine angemessene Schnittmenge. Hauptsächlich die Spindeldrehzahl, die Menge des Rückschneidens, die Vorschubgeschwindigkeit und so weiter.

4. Es sollte genügend Platz für den automatischen Werkzeugwechsel vorhanden sein, um eine Kollision mit Werkstück oder Vorrichtung zu vermeiden. Es wird empfohlen, die Werkzeugwechselposition am Maschinenursprung einzustellen.

5. Um die Überprüfung und das Debuggen des Programms zu erleichtern, kann der Verarbeitungsinhalt jedes Schritts in verschiedenen Unterroutinen angeordnet werden, und das Hauptprogramm vervollständigt hauptsächlich den Werkzeugwechsel und den Aufruf der Unterroutine. Dieses Verfahren ist einfach und klar.

6. Überprüfen und testen Sie das zusammengestellte Programm, achten Sie darauf, ob es Störungen zwischen den Werkzeugen, Vorrichtungen oder Werkstücken gibt. Bei der Überprüfung der M-, S-, T-Funktionen kann dies im Z-Achsen-Locked-Zustand erfolgen.