Warum Metallschneiden für massive Metallteile wählen?

Mit den vielen Herausforderungen beim Schneiden von Teilen aus unterschiedlichen Materialien sind wir in der Lage, diese Herausforderungen über das gesamte Spektrum von Materialeigenschaften und alle Arten von Metallen zu meistern. Zum Beispiel:

Richtig ausgeführt ist das präzise und gratfreie Schneiden von Hartmetallen einfacher als das Schneiden von Weichmetallen. Da wir wissen, welche Werkzeuge und welche Prozesse und Verfahren anzuwenden sind, verhindern unsere Methoden die Bewegung von Weichmetallen, die sonst zur Bildung von Graten führen würden, die nicht entfernt werden können.

Beim Schneiden eines Edelmetalls wie Gold oder Silber ist es genauso wichtig, die Metallteile mit engen Toleranzen zu schneiden, wie maximale Ausbeute zu erzielen – und in beiden Bereichen liefern wir alles.

Um die Oxidation (auch bekannt als Rost) zu verhindern, die bei den nicht rostfreien, kohlenstoffreichen Eisenmetallen auftreten kann, verwenden wir genau die Art der sorgfältigen Materialbehandlung, die beim Schneiden von Eisenmetallen erforderlich ist.

Prozesse wie Erhitzen oder Kaltumformen können die magnetischen Eigenschaften von Metallen verändern; Unsere Geräte vermitteln diese Effekte jedoch nicht, und die von uns verwendeten Methoden vermeiden jede unerwünschte Magnetisierung oder Entmagnetisierung von Metallteilen.

Während Porosität im Allgemeinen nicht mit Metallen in Verbindung gebracht wird, können Beschichtungen auf Metallen oft unterschiedliche Härtegrade und Porositäten aufweisen. Unsere Verfahren sind unbeeinflusst von Beschichtungen und auch von Dielektrika; Daher können wir beschichtete Metallteile mit gleicher Genauigkeit, gratfreien Ergebnissen und Prozessreinheit schneiden, egal ob die Beschichtung hart oder weich, polymer oder nicht polymer ist.

Zentraltendenzmaßnahmen sind für produzierende Kunden enorm wichtig, und auch hier zeichnen wir uns aus. Das liegt daran, dass eine 100-prozentige menschliche Inspektion zwar möglich ist – und wir können sie bei Metal Cutting tatsächlich anbieten –, aber sie bringt zusätzliche Kosten und bekannte statistische Ungenauigkeiten mit sich. Dazu gehören die direkten Kosten für Zeit und Personal für die Durchführung der Aufgabe sowie die Kosten für den Kauf und den Betrieb von Geräten, die bei der Durchführung von Inspektionen helfen. Da menschliche Inspektionen schätzungsweise eine Genauigkeit von bestenfalls 80 % liefern, entstehen auch indirekte Kosten im Zusammenhang mit Risiken wie Qualitätsproblemen, zurückgegebenen Teilen oder Schaden für den Ruf des Herstellers und die Kundenzufriedenheit.

Anstatt auf eine 100%ige menschliche Inspektion angewiesen zu sein, verfügen wir über Maschinen, die die Dimensionsparameter von 100% Ihrer Teile mit 100%iger Genauigkeit messen können. Darüber hinaus ist die statistische Prozesskontrolle eine wesentliche Stärke unseres Prozesses, die es uns ermöglicht, den menschlichen Umgang weiter zu minimieren oder ganz zu eliminieren. Da unsere Maschinen die Arbeit ausführen, vermeidet unser Schneiden mit hohen Cpk- und Ppk-Werten mit engen Toleranzen nicht nur Prozessschäden, sondern bietet auch ein hohes Maß an Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit.

Bitte kontaktieren Sie uns bei Bedarf: zhang@pride-cnc.com