Aluminiumdrehmaschine Faceplate Reducing Flansch

fay@pride-cnc.com
Block D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, China

+8613477665385

13477665385

Schweißprozess

1. Auswahl der Schweißmaterialien.

Grundsätzlich wählt der Draht Aluminium- und Aluminiumlegierungsdrähte oder -platten mit den gleichen Komponenten wie das Hauptmaterial aus. ArgonReinheit von 99,95%, versuchen Sie, großen Durchmesser Draht zu verwenden. Beim Lichtbogenschweißen von Al-Mg-Aluminiumlegierungen werden im Allgemeinen CB-AMr2, CB-AMr3, CB-AMr6, CB-AMr61, CB-AMr63, 1557, 1577 Schweißstäbe empfohlen, und 01201 und 01217 werden für Al-Cu-Aluminiumlegierungen empfohlen.

2. Gruppenpaare und Punktschweißen.

Da Aluminium- und Aluminiumlegierungsrohre wärmeschnell, schmelzbeckenkristallisationschnell, so. Gruppenpaare hinterlassen keine Lücken, stumpfe Kanten, sollten gezwungen vermeiden, um das Schweißen zu reduzieren, um eine größere Restspannung zu erzeugen, ist die Positionierung schweißen Länge von 10-15mm einfach. Die Positionierschweißposition beträgt 7, 9 und 12 Punkte des Rohres. Positioniernähte sind oft als formale Schweißnähte reserviert, so dass Probleme rechtzeitig gelöst werden sollten. Entfernen Sie vor dem Schweißen das Schwarzpulver und die Oxidationsfolie von der Positionierschweißfläche und fixieren Sie die Enden in einen sanften Neigungstyp. Schweißteile müssen nicht aufgewärmt werden. Prüfschweißen auf dem Prüfstand vor dem Schweißen, wenn das Luftloch vor dem formalen Schweißen bestätigt wird. Mit Hochfrequenz-Bogenbogen sollte der Startpunkt die Mittellinie etwa 20mm überqueren und ca. 2-3 Sekunden still bleiben. Dann im Falle der Sicherstellung des Schweißens durch, die Verwendung von hochstrom, schnelles Schweißen. Der Draht schwingt nicht und das Ende des Drahtes sollte die Argonreserve nicht verlassen. Wie das Verlassen der Argonreserve. Das Ende des Drahtes sollte abgeschnitten werden. Der Winkel zwischen dem Schweißdraht und der Schweißfläche sollte bei 15O rechts liegen. Der Winkel zwischen der Schweißpistole und der Schweißfläche sollte zwischen 80O und 90O gehalten werden. Um den Argonschutzbereich zu vergrößern und den Schutzeffekt zu erhöhen, kann eine Schweißpistole mit großem Durchmesser verwendet werden, um den Argonfluss der Schweißpistole zu erhöhen. Wenn es einen Spritzer auf der Düse gibt, der den Fluss der Argonluft deutlich behindert. Der Spritzer muss entfernt oder die Düse ausgetauscht werden. Wenn der extreme Teil von Wolfram verschmutzung, unregelmäßige Form und andere Phänomene erscheint. Muss gestutzt oder ersetzt werden. Wolfram eignet sich hervorragend zum Ausstrecken der Düse. Die Steuerung der Schweißtemperatur ist vor allem die Steuerung der Schweißgeschwindigkeit und der Schweißstromgröße. Die Testergebnisse zeigen, dass hochaktuelles und schnelles Schweißen die Produktion von Poren effektiv verhindern kann. Dies ist vor allem auf den Schweißprozess mit einer schnelleren Geschwindigkeit durch die Schweißnaht zurückzuführen, geschmolzene Metallheizzeit ist kurz, weniger Chancen, Gas zu absorbieren. Beim Schließen des Lichtbogens, achten Sie darauf, die Bogengrube zu füllen, schrumpfen Sie den Pool, vermeiden Sie die Produktion von Schrumpflöchern, sollte der Endpunkt der Kombination über 20 bis 30 mm geschweißt werden. Verzögern Sie nach dem Stoppen des Lichtbogens die Entgasung um 6 Sekunden. Rotierende Aluminium- und Aluminiumlegierungsrohre beim Flachschweißen. Der Brenner sollte sich in einer leicht geneigten Schweißposition befinden. Dies erleichtert das Durchschweißen. Wenn die untere Schicht eines dickwandigen Rohres verschweißt ist. Schweißdraht darf nicht befüllt werden. Die zukünftige Schweißschicht muss jedoch geschweißt werden.

Beliebte label: Aluminium-Drehplatte Frontplatte reduzieren Flansch, China, Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Großhandel, kundenspezifisch, hergestellt in China