CNC-Drehmaschine Teil Aluminiumlegierung Lichtständer

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Die Fehler der Anodenoxidation in Aluminiumlegierungen sind:

Dritte:

Anodenoxidationsteile, die mit derselben Nut behandelt wurden, von denen einige keinen oxidierenden Film oder keine Filmschicht aufweisen, sind dünn oder unvollständig, und einige von ihnen haben ein brenngeschädigtes Schmelzen beim Kontakt von Vorrichtungen und Teilen. Diese Art von Fehler tritt häufig häufiger in der Praxis des Anodenoxidationsprozesses auf, was die Qualität der Anodenoxidation der Aluminiumlegierung ernsthaft beeinträchtigt.

Aufgrund der guten Isolierung des Aluminiumoxidfilms müssen Aluminiumlegierungsteile vor der Anodenoxidationsbehandlung fest an allgemeinen oder speziellen Vorrichtungen befestigt werden, um eine gute Leitfähigkeit sicherzustellen. Leitfähige Stäbe sollten aus Kupfer oder Kupferlegierungsmaterialien bestehen und eine ausreichende Kontaktfläche gewährleisten. Wenn die Vorrichtung Kontakt mit dem Teil hat, muss der Strom frei fließen und die Kontaktmarkierungen zwischen der Vorrichtung und dem Teil sollten minimiert werden. Die Kontaktfläche ist zu klein und die Stromdichte zu groß, was zu überhitzten und brennbaren Teilen und Vorrichtungen führt. Kein unvollständiges Oxidationsfilm- oder Membranschichtphänomen, hauptsächlich aufgrund des nicht guten Kontakts zwischen Vorrichtung und Teilen, schlechter Leitfähigkeit oder aufgrund der Vorrichtung auf der Oxidfilmschicht wird nicht vollständig entfernt.

Die vierte:

Nach der Behandlung der Oxidation der Aluminiumlegierungsanode ist der Oxidfilm lose pulverförmig oder sogar ein Handgriff, insbesondere nachdem die Füllung geschlossen ist, erscheint die Oberfläche des Bauteils als ernsthafte Pulverschicht, schlechte Korrosionsbeständigkeit. Diese Art von Versagen tritt meistens im Sommer auf, insbesondere im Anodentank ohne Kühlvorrichtung. Oft tritt nach der Handhabung von 1-2 Schlitzteilen ein Lockerungspulverphänomen auf, das offensichtlich die Qualität des Oxidfilms beeinträchtigt.

Aufgrund des großen Widerstands des Anodenoxidfilms aus einer Aluminiumlegierung wird während des Anodenoxidationsprozesses eine große Menge an Joule-Wärme erzeugt. Je höher die Schlitzspannung ist, desto größer ist die erzeugte Wärme, was zu einer ansteigenden Elektrolyttemperatur führt. Daher wird beim Anodenoxidationsprozess die allgemeine Verwendung von Rühr- oder Kühlvorrichtungen verwendet, um die Elektrolyttemperatur in einem bestimmten Bereich zu halten. Im Allgemeinen wird die Temperatur auf 18 bis 22 ° C geregelt, die Oxidfilmqualität ist besser. Wenn die Elektrolyttemperatur 30 ° C überschreitet, erzeugt der Oxidfilm ein loses Pulver, die Qualität der Membranschicht ist schlecht und in schweren Fällen das Phänomen von&"Verbrennen von GG"; tritt ein. Ohne eine Kühlvorrichtung kann ein 2-3% breites Temperaturmittel zugesetzt werden, um ein Lösen oder Pulverisieren des Oxidfilms bei Temperaturen über 30 ° C zu verhindern. Außerdem muss auch die Anodenstromdichte begrenzt werden, da die Anodenstromdichte gleich ist zu hoch, der Temperaturanstieg ist intensiv, der Oxidfilm ist auch leicht zu lösen Pulver- oder Sandkorn, die Qualität des Oxidfilms ist nicht förderlich.