Wie wählt man Kühlschmierstoff bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen?

Bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen spielt der Kühlschmierstoff eine wichtige Rolle. Eine angemessene Verwendung von Schmierflüssigkeit kann die Verarbeitungsbedingungen verbessern, um die Qualität und Effizienz der CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen erheblich zu verbessern.

Die durch Verformung und Reibung bei der CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen erzeugte Wärme kann schnell auf das Werkstück übertragen werden, was eine genaue Kontrolle der Werkstückgröße erschwert und eine höhere Schnittkraft erfordert. Die richtige Auswahl der Metallschneidflüssigkeit kann nicht nur reduzieren Schnitttemperatur, reduzieren den Werkzeugverschleiß, verlängern die Werkzeugstandzeit, reduzieren aber auch die Oberflächenrauheit des Werkstücks, reduzieren den Schnittleistungsverbrauch. Die Verwendung von Kühlschmierstoff hängt nicht nur von der Leistung des Kühlschmierstoffs selbst ab, sondern wird auch vom Werkstück beeinflusst Werkstoffe, Verarbeitungsmethoden und Werkzeugmaterialien.

Aluminiumlegierungsteile, die die Verwendung von Kühlschmierstoff verarbeiten, können die durch das Schneiden erzeugte Wärme rechtzeitig abführen, einen großen Fluss der Kühlschmierstoff-Reinigungswirkung, so dass der Span rechtzeitig von der bearbeiteten Oberfläche, der Reinigungsvorrichtung und der Werkzeugmaschinenplatte entfernt werden kann, so dass die Werkstück, um eine gute Bearbeitungsqualität zu erreichen.

Kühlschmierstoffe lassen sich grob in zwei Serien einteilen: wasserunlösliche (auf Ölbasis) und wasserlösliche (auf Wasserbasis) Kühlschmierstoffe. Kühlschmierstoffe auf Ölbasis (auch Schneidöl genannt), auf Mineralölbasis, verwendet bei rauer Zerspanung Anwendungen.Niedrige Viskosität für Wasch- und Kühlanwendungen wie Tieflochbearbeitung, hohe Viskosität für intermittierendes Schneiden wie Verzahnen, Schwerdrehen usw.

Beim Schneiden von Aluminiumlegierungen hat die Wahl der Emulsionskonzentration, des Drucks und der Durchflussmenge einen großen Einfluss auf die Qualität der Teile.

Die Verwendung von Kühlschmierstoffkonzentration ist zu niedrig, leicht zu Rost, Werkzeugverschleiß und Verarbeitungsqualitätsminderung, antimikrobielle Leistungsverschlechterung, leicht zu korrumpierender Geruch und andere Probleme nicht nur eine Erhöhung der Verarbeitungskosten, sondern kann auch zu einer Abnahme der Kühlschmierstoffreinigung und -kühlung, Abnahme der Entschäumung, Reizung der Augen und Atemwege, Hautallergien und einer Reihe von Problemen führen.

Allgemeine CNC-Werkzeugmaschinen sind mit einem gemeinsamen Spänekühlsystem ausgestattet, die Verarbeitungsanforderungen sind mit der Auswahl des zentralen Kühlsystems höher. Die Schneidflüssigkeit für den gewöhnlichen Spänespülerbedarf kann einen kleinen Druck und große Strömungsparameter wählen, um die Tropen rechtzeitig zu schneiden am Werkstück befestigt, Schutzblech, Spannvorrichtung weg. Im Allgemeinen beträgt der Druckparameter für die Spankühlung 0,04-0,06 MPa.

Was das Problem des Kühlschmierstoffflusses betrifft, gilt: Je größer der Durchfluss, desto besser, sondern sollte die Bedingungen je kleiner desto besser erfüllen, um die Gesamtkosten zu senken. Um die Wärmeableitung zu erleichtern und ausreichend Kühlschmierstoff bereitzustellen, ist die Kapazität des Wassertanks sollte das 3- bis 5-fache des Durchflusses der Systemkühlpumpe betragen.

Daher ist die Auswahl des Kühlschmierstoffs für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen sehr wichtig, nicht nur um eine gute Schmierfähigkeit und Rostbeständigkeit zu gewährleisten, sondern auch um eine sehr gute Kühlung und Filtration zu erzielen, um so weit wie möglich spezielle Kühlschmierstoffe aus Aluminiumlegierungen zu wählen.