CNC-Bearbeitungsreihenfolge ist nicht sinnvoll, wie man sie löst?

Präzisionsteile mit CNC-Bearbeitungszentrumsbearbeitung, hohe Effizienz und gute Qualität, aber bei der CNC-Bearbeitung, wenn die Anordnung des Prozessdesigns nicht angemessen ist, kann dies ihre Vorteile nicht gut widerspiegeln, z Werkstückwirkung.

Einige CNC-Bearbeitungsoperatoren berücksichtigen bei der Vorbereitung einige Probleme, richten die Bearbeitungsreihenfolge oft äußerst unzumutbar aus CNC-Bearbeitung in der Regel gemäß den allgemeinen mechanischen Bearbeitungsvorbereitungsanforderungen für die Bearbeitung, wie z.B. zuerst dick nach fein (für Werkzeug), zuerst innen nach außen, sinnvolle Auswahl der Schnittparameter, damit die Qualität und Effizienz verbessert werden können.

Sorgfältige G00 (G26 G27 G29) Schnellpositionierungsanweisungen G00 für die Programmierung und Verwendung haben großen Komfort gebracht, aber wenn die Einrichtung und Verwendung unverdient ist, verursachen sie oft durch übermäßige Geschwindigkeitseinstellung zurück auf Null Überschwingen, Genauigkeit, Ausrüstung sowie die Schienenoberflächenbelastung , zurück auf die Nulllinie nicht beachten, sind anfällig für Kollisionen mit Werkstück- und Ausrüstungsunfällen. Daher sollte bei der Verwendung von G00-Anweisungen in Betracht gezogen werden, nicht willkürlich.

Bei der CNC-Bearbeitung sollte besonders darauf geachtet werden, den Abruf und den Probebetrieb des Programms zu stärken. Nach dem Steuersystem für die Programmeingabe sollte der Bediener die Taste SCH und ↑, ↓, ←, → verwenden. Zur Ermittlung der Unsicherheit und Sicherheit die Taste bewegen und das Programm bei Bedarf ändern, um die Genauigkeit des Programms sicherzustellen. Gleichzeitig muss vor der formalen Ausführung der Programmverarbeitung das Programm ausgeführt werden (Öffnen des Leistungsverstärkers), um zu bestätigen, ob die Verarbeitungsroute mit der Designroute übereinstimmt.