So reparieren Sie den indizierbaren Werkzeugfehler von CNC-Werkzeugmaschinen

Um beschädigte Werkzeuge effizient und mit hoher Qualität reparieren zu können, sind fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen und Präzisionsmessgeräte unerlässlich. Altmodische manuelle Werkzeugmaschinen reichen nicht mehr aus, um indexierbare Werkzeuge zu reparieren. Dann, wie man den indizierbaren Werkzeugfehler von CNC-Werkzeugmaschinen repariert.

In der Vergangenheit war die Reparatur von Schneidwerkzeugen etwas, was jede Bearbeitungswerkstatt tun konnte. Dies ist nicht mehr der Fall. Da die Struktur von Wendeschneidwerkzeugen komplexer wird und die Genauigkeitsanforderungen immer höher werden, sind die zur Reparatur dieser Werkzeuge erforderlichen Maschinen und Geräte in der Regel dieselben wie die zur Herstellung neuer Werkzeuge erforderlichen. Infolgedessen ist es für viele Bearbeitungsbetriebe wie in der Vergangenheit schwieriger geworden, ihre eigenen Werkzeuge mit älteren manuellen Geräten zu reparieren. Manuell reparierte Werkzeuge sehen zwar gut aus, es ist jedoch schwierig, die erforderliche Schneidleistung zu erzielen.

Viele Unternehmen reduzieren ihre internen Bearbeitungswerkstätten weiter, und der Mangel an qualifiziertem Bearbeitungspersonal erschwert die Reparatur von Werkzeugen im Werk. Daher müssen sie sich auf spezialisierte Agenturen verlassen, die Werkzeuge nach streng kontrollierten und bewährten Verfahren reparieren können. Eine fehlerhafte Reparatur eines Werkzeugs kann zu längeren Werkzeugindizierungszeiten und höheren Werkzeugwechseln führen, was die Bearbeitungskosten erhöht - ein Ergebnis, das genau das Gegenteil von dem ist, was die Bearbeitungswerkstatt verfolgt. (Siehe die Methode zur Bearbeitung mehrerer Gewinde von CNC-Werkzeugmaschinen.)

Um komplexe indexierbare Werkzeuge in einen "neuen Look" -Zustand zu versetzen, haben viele Werkzeugreparatur-Serviceagenturen zwar in fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen und Automatisierungsgeräte investiert, müssen jedoch weiterhin sicherstellen, dass sich alle Werkzeugreparaturarbeiten nur auf die Idee von verlassen können es von Hand zu machen - manchmal ist die Reparatur kein idealer Kampf.

Qualitätsprobleme

Das Hauptproblem bei der Werkzeugreparatur sind die Qualitätskosten. Der Kauf von CNC-Werkzeugmaschinen und Präzisionsprüfgeräten erfordert eine Menge Kapitalinvestitionen. Unternehmen, die diese Geräte verwenden, haben jedoch festgestellt, dass diese fortschrittlichen Geräte unerlässlich sind, um komplexere indexierbare Werkzeuge in einem "neuen Aussehen" wiederherzustellen.

Wenn eine Bearbeitungswerkstatt versucht hat, das Werkzeug von Hand zu reparieren, und das Ergebnis nicht zufriedenstellend ist, kann sie sich für den Kauf eines neuen Werkzeugs entscheiden. Viele Reparaturwerkstätten haben die Reparatur beschädigter Werkzeuge aufgrund minderwertiger Reparaturqualität aufgegeben und dadurch die potenzielle Möglichkeit verloren, Werkzeugkosten in Millionenhöhe einzusparen.

Die Verwendung von Präzisionsprüf- und Inspektionsgeräten zur Reparatur von Qualitätssicherungswerkzeugen kann jedoch die Lebensdauer von indexierbaren Werkzeugen verlängern. Bei einigen Spezialwerkzeugen, die für einen bestimmten Prozess entwickelt und hergestellt wurden, können durch die Reparatur beschädigter Werkzeuge bis zu 90% der Kosten für den Kauf neuer Werkzeuge eingespart werden. Darüber hinaus kann dies häufig viel Zeit sparen, da die Reparatur alter Werkzeuge weniger Zeit in Anspruch nimmt als die Herstellung und Lieferung neuer Werkzeuge.

Nur eine kleine Anzahl von Werkzeugen mit Einsatzhaltern ist nach einer Beschädigung schwer zu reparieren, und die meisten anderen indexierbaren Werkzeuge können nach einer Beschädigung repariert werden. Benutzer gehen häufig davon aus, dass ein Werkzeug nicht repariert werden kann, und sie werden überrascht sein, dass dies nicht der Fall ist. Im Allgemeinen beziehen sich Werkzeuge, die nicht repariert werden können, auf Werkzeuge, die im gesamten Werkzeug starke Risse aufweisen, wobei der Schaft verbogen oder stark verformt ist. Die meisten indexierbaren Werkzeuge können repariert und mehrmals in ihren ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden (je nach Werkzeugtyp und Verwendungsbedingungen 2-5 Mal oder öfter). Einige Bearbeitungsbetriebe haben den Reparaturwerkzeugzyklus dreimal als eigenen Standard verwendet.

Deutliche Verbesserung

Die von den Werkzeugherstellern verwendeten Bearbeitungsgeräte haben sich in den letzten zehn Jahren erheblich verbessert. Hochpräzise Wendeschneidwerkzeuge mit moderner Schafttechnologie stellen höhere Anforderungen an ihre Reparaturarbeiten. Eine präzise Bearbeitungskontrolle und eine wichtigere Präzisionswerkzeuginspektion sind unerlässlich. Um das Werkzeug vollständig zu reparieren, ohne die ursprüngliche Integrität des vom Werkzeughersteller gewählten Stahls zu zerstören oder zu beeinträchtigen, muss auch eine ordnungsgemäße Kontrolle durchgeführt werden. Das Ändern der Integrität des ursprünglichen Werkzeugstahls gefährdet die Schneidleistung des Werkzeugs unabhängig von seiner Genauigkeit. Während des gesamten Werkzeugreparaturprozesses müssen die Präzision des Werkzeugs und die Unversehrtheit des Stahls berücksichtigt und kontrolliert werden.

Die Reparatur von Wendeschneidwerkzeugen muss strengen Präzisionsanforderungen entsprechen. In Anbetracht strengerer Werkstücktoleranzen ist es wichtig, dass das reparierte Werkzeug die gleiche Gesamtqualität und Maßgenauigkeit aufweist wie das zu bearbeitende Werkstück oder höher.

In Bezug auf die Toleranzen von Werkstücken, die Renovierung, Aufarbeitung und Wiederaufarbeitung von Werkzeugmaschinen ist die Genauigkeit der Werkzeuge von größter Bedeutung, da die Größen- und Formtoleranzen von Werkstücken mit zunehmender Komplexität der Werkzeugmaschinen immer strenger werden. Heutzutage ist es in vielen Verarbeitungswerkstätten üblich, Toleranzen für Schneidvorgänge auf einige Zehntel Millimeter zu verlangen, und diese Genauigkeit wurde früher nur durch Schleifen erreicht.

Der Erfolg einer Werkzeugreparatur hängt normalerweise von zwei Schlüsselvariablen ab: den Qualitätsanforderungen des Werkstücks und der Anzahl der Werkstücke, die das Werkzeug nach der Reparatur verarbeiten muss. Wenn eine dieser beiden Variablen anspruchsvoll ist, sollte die Bearbeitungswerkstatt wahrscheinlich eine professionelle Agentur mit fortschrittlicher Ausrüstung auswählen, um ihre indexierbaren Werkzeuge zu reparieren.

Werkzeugstruktur ändern

Durch Ändern der Werkzeugstruktur können durch die Werkzeugreparatur mehr Kosten eingespart werden. Ein Entwicklungstrend der Schneidbearbeitung ist die Verwendung von multifunktionalen Verbundwerkzeugen, die die Verarbeitungszeit verkürzen und die Anzahl der Werkzeugwechsel verringern können, wie z. B. Tauchfräser mit mehreren Durchmessern. Da Verbundwerkzeuge häufig Spezialwerkzeuge sind und neue Werkzeuge teurer in der Anschaffung sind als Standardwerkzeuge mit einer Funktion, sind Bearbeitungsbetriebe von der Reparatur solcher Werkzeuge mehr begeistert.

Die Fähigkeiten von Werkzeugreparaturen sind ebenso wichtig wie die Ausrüstung, die sie verwenden. Die Werkzeuge müssen von einem technisch qualifizierten Mechaniker repariert werden, der die entsprechenden Bearbeitungs- und Inspektionsgeräte ordnungsgemäß verwenden kann. Ob das Werkzeug auf einer CNC-Werkzeugmaschine repariert werden muss, hängt jedoch von der Komplexität des Werkzeugs und der Anzahl der zu reparierenden Werkzeuge ab.

Hochgeschwindigkeitsschrott

Die Losgröße, die Komplexität des Werkzeugs, die Fähigkeiten und die Erfahrung des Mechanikers - all diese Faktoren zusammen bestimmen, ob das Werkzeug manuell oder auf einer CNC-Maschine repariert werden soll. Viele großvolumige Teile werden auf automatisierten Geräten verarbeitet. Wenn in einem solchen Prozesssystem ein Werkzeug ausfällt, wird eine große Anzahl von Werkstücken schnell verschrottet. Je automatisierter der Prozess ist, desto zuverlässiger muss jede Komponente des Prozesses sein. Natürlich sind auch Messer eine dieser Komponenten. Indexierbare Werkzeuge, die die technischen Anforderungen nicht erfüllen, nutzen sich schneller ab.

Bei der Bearbeitung mit hoher Produktivität fallen indexierbare Werkzeuge mit minderwertiger Qualität aufgrund der unregelmäßigen oder inkonsistenten Spanlast eines Messers und des nächsten schneller aus. Wenn das Werkzeug nicht richtig läuft, weil es nicht richtig repariert wird, schneiden einige Klingen einen größeren Durchmesser als andere, und pro Umdrehung wird mehr Material entfernt als andere Klingen. Leigh betonte: "All diese Probleme verkürzen die Lebensdauer der Schaufeln. In jedem Prozess, insbesondere bei der automatisierten Hochgeschwindigkeitsverarbeitung, wird schnell eine große Anzahl von Hartmetalleinsätzen verbraucht, ganz zu schweigen von der erhöhten Ausfallzeit, die zur Lösung des Problems erforderlich ist Ersetzen Sie die Klinge. "

Sorgfältiger Plan

Die besten Ergebnisse können nur erzielt werden, wenn die Werkzeugreparaturarbeiten sorgfältig organisiert und Teil des Shop-Systems sind. Dieser Plan umfasst die Sammlung, Verteilung von Werkzeugen und die Schulung der Bediener.

Beispielsweise hat ein großer Flugzeughersteller ein Reparaturprogramm für indexierbare Werkzeuge (Bohrer, Fräser und Werkzeugfutter) implementiert. Der Teilehersteller sollte einen umfassenden Plan haben, um sicherzustellen, dass alle reparierbaren Werkzeuge repariert werden, um die Einsparungen bei den Werkzeugkosten zu maximieren.

Obwohl der wichtigste Grund für die Reparatur eines Werkzeugs darin besteht, Geld zu sparen, ist die Qualität das wichtigste Ziel bei der Reparatur eines Werkzeugs. Im Allgemeinen sind die Kosten für ein wiederhergestelltes indexierbares Werkzeug um 50 bis 85% niedriger als für den Kauf eines neuen Werkzeugs. Diese Kostenersparnis ist jedoch bedeutungslos, wenn die Schneidleistung des reparierten Werkzeugs nicht das Niveau des neuen Werkzeugs erreicht. Wenn ein repariertes Werkzeug vorzeitig ausfällt oder nicht mit der richtigen Größe und Genauigkeit repariert wird, können die endgültigen Kosten höher sein als beim Kauf eines neuen Werkzeugs.

Lean Repair

Globaler Wettbewerb und schlanke Produktion sind die beiden Hauptantriebskräfte für die Werkzeugreparatur. Vor einigen Jahren war es üblicher, abgenutzte Werkzeuge in Bearbeitungsbetrieben zu entsorgen, und durch Reparaturen konnten im Vergleich zum Kauf neuer Werkzeuge etwa 50% der Kosten eingespart werden. Nehmen Sie die Empfehlung der Werkzeugreparaturfirma an - das Werkzeug wird nach der Reparatur dreimal recycelt.

Um Werkzeugreparaturarbeiten durchführen zu können, müssen wir zunächst ein Werkzeugrecyclingsystem entwickeln, das die gesamte Anlage abdeckt. Werkzeugreparaturunternehmen können eine Vielzahl von Dienstleistungen anbieten, um die Implementierung des Reparaturprozesses zu erleichtern. Beispielsweise können wir eine externe Bestandsverwaltung für Werkzeugrecyclingbehälter, Versandbehälter und recycelte Werkzeuge bereitstellen. Eine Bearbeitungswerkstatt, die einen Werkzeugreparaturplan in Betracht zieht, sollte auch die Reparaturausrüstung, die sie verwenden möchte, sorgfältig prüfen.

Je nach Art und Komplexität des Werkzeugs kann es erforderlich sein, das reparierte Werkzeug zu markieren. Die Werkzeugreparaturfirma sollte auch ein Qualitätsprüfzertifikat für das reparierte Werkzeug vorlegen. Dies erfordert geeignete Inspektionsgeräte und -vorrichtungen sowie einen Mechaniker mit umfassendem Wissen über verschiedene indexierbare Werkzeuge auf dem Markt.

Eine Werkzeugreparaturwerkstatt sollte auch die ISO-Zertifizierung bestehen und in der Lage sein, eine präzise Qualitätskontrolle durchzuführen, einschließlich der Verwaltung der zugehörigen technischen Dokumente und Inspektionsverfahren. Eine qualitätsgesicherte Werkzeugreparaturwerkstatt erfordert hochentwickelte Ausrüstung, regelmäßige Vorrichtungen und geschulte Bediener. Das Verständnis der Genauigkeitsanforderungen des Werkzeugs und die Aufrechterhaltung der Integrität des Werkzeugmaterials sind für den Reparaturprozess von entscheidender Bedeutung.

Die Inspektion ist besonders wichtig für die Reparatur bestimmter Werkzeuge. Zum Beispiel verwendet ein amerikanischer Autohersteller ein spezielles indexierbares Werkzeugfutter, um bestimmte Teile zu bearbeiten. Dieses importierte Spannfutter ist teuer, erfordert hohe Präzision und hat eine lange Vorlaufzeit für die Bestellung neuer Spannfutter. Carbide Tool Services hat ein Reparaturprogramm für diese Werkzeugfutter entwickelt, mit dem Benutzer jetzt jedes Jahr mehr als 200.000 US-Dollar an Werkzeugkosten einsparen können.

Alle Werkzeugreparaturen sind nicht in Stein gemeißelt. Auch wenn Ihre Bearbeitungswerkstatt in der Vergangenheit unangenehme Erfahrungen mit Werkzeugreparaturen gemacht hat, sollten Sie jetzt erneut überlegen, wie Werkzeugreparaturarbeiten - einschließlich Feldbesuchen bei potenziellen Werkzeugreparaturdienstleistern - durchgeführt werden können. Teure indexierbare Tools sind wichtig für den Erfolg des Prozesses und können daher niemandem anvertraut werden.