Methode zur Bestimmung der Spannkraft von CNC-Bearbeitungswerkzeugen

Bei der Konstruktion einer Spannvorrichtung für ein CNC-Bearbeitungswerkzeug umfasst die Bestimmung der Spannkraft drei Elemente: die Richtung der Spannkraft, den Wirkpunkt und die Größe. Wie kann man die Spannkraft von CNC-Bearbeitungswerkzeugen bestimmen?

1. Der Wirkpunkt der Spannkraft des CNC-Bearbeitungswerkzeugs Der Wirkpunkt der Spannkraft bezieht sich auf einen kleinen Kontaktbereich zwischen Spannstück und Werkstück. Das Problem bei der Auswahl des Angriffspunkts besteht darin, die Position und Nummer des Angriffspunkts der Klemmkraft zu bestimmen, wenn die Klemmrichtung bestimmt wurde. Die Auswahl des Klemmkraftanwendungspunkts ist der Hauptfaktor, um den besten Klemmzustand zu erreichen. ^ Die folgenden Prinzipien müssen bei einer vernünftigen Auswahl des Klemmkraftanwendungspunkts beachtet werden:

Der Rauheitswert von 200 Schleifflächen wird von 2,0 auf 1,1 CNC-Werkzeug reduziert

2. Die Richtung der Spannkraft des CNC-Bearbeitungswerkzeugs. Die Richtung der Spannkraft hängt von der Grundkonfiguration der Positionierung des Teils und der Richtung der äußeren Kraft auf das Werkstück ab. Bei der Auswahl von CNC-Werkzeugen sind folgende Richtlinien zu beachten:

① Die Richtung der Klemmkraft sollte einer stabilen Positionierung förderlich sein, und die Hauptklemmkraft sollte in Richtung der Grundfläche der Hauptpositionierung sein.

② Die Richtung der Spannkraft sollte vorteilhaft sein, um die Spannkraft zu verringern, die Verformung des Werkstücks zu verringern und die Arbeitsintensität zu verringern.

③Die Richtung der Spannkraft sollte die Richtung sein, in der die Steifigkeit des Werkstücks besser ist. Da die Steifigkeit des Werkstücks in verschiedenen Richtungen nicht gleich ist, verformen sich auch die verschiedenen krafttragenden Flächen aufgrund der Größe ihrer Kontaktfläche unterschiedlich. Insbesondere beim Spannen dünnwandiger Teile müssen Sie mehr darauf achten, dass die Richtung der Spannkraft auf die Richtung der besten Steifigkeit des Werkstücks zeigt.

3. CNC-Bearbeitungswerkzeuge vereinfachen den Prozess und senken die Produktionskosten. In einigen Anwendungen kann die Oberflächenqualität des Hochgeschwindigkeitsfräsens mit der des Schleifens vergleichbar sein, und das Hochgeschwindigkeitsfräsen kann direkt als Endbearbeitungsprozess verwendet werden. Daher wird der Prozessablauf vereinfacht, die Produktionskosten werden reduziert und die wirtschaftlichen Vorteile sind sehr beträchtlich.

4. Das CNC-Bearbeitungswerkzeug hat einen geringen Energieverbrauch und spart Ressourcen. Beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit nimmt das Volumen des pro Leistungseinheit geschnittenen Schneidschichtmaterials erheblich zu. Zum Beispiel beim Hochgeschwindigkeitsschneiden der Aluminiumlegierung von Lockheed Aircraft Company&# 39 beträgt die Spindeldrehzahl 4 000 1 / ... Wenn sie auf 20 000 erhöht wird, verringert sich die Schnittkraft um 30 ^ und das Material Die Entfernungsrate wird um das Dreifache erhöht. Die Materialabtragsrate pro Leistungseinheit kann 130-160 erreichen (⑴Im Vergleich mit "Reißen", während beim normalen Fräsen nur 30 'Schrägstriche erforderlich sind). Aufgrund der hohen Abtragsrate, des geringen Energieverbrauchs ist die Zeit des Werkstücks

Kurz gesagt, verbessern Sie die Nutzungsrate von Energie und Ausrüstung und reduzieren Sie den Anteil der Schneidverarbeitung an den Ressourcen des Fertigungssystems. Daher erfüllt das Hochgeschwindigkeitsschneiden die Anforderungen der Strategie für nachhaltige Entwicklung.